Système de convoyeur suspendu avancé et flexible pour le transport mixte de pare-chocs dans l'atelier de peinture/assemblage d'automobiles

Description de l'équipement:

Description de l'équipement du système de transport du pare-chocs et analyse de la structure principale

I. Description de la fonction de l'équipement
Le système de transport des pare-chocs est l'équipement logistique de base de l'atelier de peinture/assemblage automobile qui est utilisé pour réaliser le transfert automatique des pare-chocs entre la pulvérisation, le séchage,assemblage et autres procédésLe système doit satisfaire aux exigences suivantes:
positionnement de haute précision: tolérance ≤ ± 1 mm pour assurer la cohérence de l'assemblage;
Production flexible: compatible avec le transport mixte de pare-chocs de plusieurs modèles;
Tolérance environnementale: résistance à haute température (120°C dans la section de séchage), résistance à la corrosion chimique (environnement acide et alcalin dans la section de prétraitement).

II. Application de technologies innovantes (postes de mise à niveau pour 2025)
Interface jumelle numérique: prise en charge du débogage virtuel (cycle de débogage raccourci de 60%)
Module d'alimentation photovoltaïque : panneau solaire intégré à voie (puissance d'alimentation auxiliaire ≥3 kW)
Relèche à auto-nettoyage: technologie de nano-couchage (cycle de nettoyage allongé à 3000 heures)

Principales structures et composants:

2- Explication détaillée des éléments techniques clés

1. système de dérapage intelligent (conception brevetée)
Adopte un corps composite en fibre de carbone (40% de réduction de poids)
Capteur de température intégré (surveillance en temps réel de l'état de séchage)
Groupe de fixations à changement rapide (supporte la commutation entre 6 types de véhicules)
2. Système de commande distribué
1.A [contrôle PLC principal] --> B [module de conduite par voie]
2.A --> C [unité d'exécution du positionnement]
3.A --> D [terminal de contrôle de la qualité]
4.D --> E [interaction avec les données du système MES]
Équipé d'un Ethernet industriel (protocole Profinet)
Avec la fonction de gestion de l'état de l'équipement (PHM), la précision de l'entretien prédictif est ≥ 92%

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.