Débarrassez-vous de la graisse et de la rouille de la ligne de nettoyage chimique pour une préparation de surface supérieure

Avant de pulvériser la pièce, enlever toutes sortes de taches et d'impuretés (p. ex. huile de lubrification, émulsion, graisse, rouille, écaille, scories de soudage, taches saline-alcaline, poussière, etc.).) sur la surface de la pièce à usiner pour la rendre propre et sans tacheIl s'agit d'un procédé de base essentiel dans la chaîne de production de revêtement, généralement appelé prétraitement de revêtement.Selon le matériel, taille, dimensions, poids et autres facteurs de la pièce à usiner, choix du traitement chimique (ou du traitement par film de conversion) ou traitement mécanique (comme le soufflage, etc.).) est ce que les clients et les ingénieurs doivent clarifierLa plupart des prétraitements actuels comprennent cependant le dégraissage (dégrassage), l'élimination de la rouille (pour les pièces métalliques), le lavage à l'eau, le revêtement, le traitement des métaux, le traitement des métaux, etc.lavage à l'eau pureLes ingénieurs doivent concevoir diverses étapes et paramètres de prétraitement non standard en fonction des besoins du client et des caractéristiques de la pièce.

Dégrassant:

Le dégraissage est un procédé de base avant le revêtement. L'huile, la rouille, l'écaille, etc. restant sur la surface de la pièce de travail vont sérieusement entraver la croissance du film, et affecteront également l'adhérence,performances de séchage, les performances décoratives et la résistance à la corrosion du revêtement.Ce n'est qu'après avoir complètement éliminé ces matières étrangères qu'un film de haute qualité peut se former sur la surface de la pièce à usiner pour obtenir un effet de pulvérisation idéalLe dégraissage peut généralement être divisé en étapes de pré- dégraissage et de dégraissage principal.

Le lavage:

Après le dégraissage, certains tensioactifs non ioniques et agents dégraissants s'attachent facilement à la surface de la pièce.Le lavage à l'eau peut être divisé en lavage à l'eau ordinaire et lavage à l'eau pureLe lavage à l'eau pure convient aux pièces ayant une plus grande propreté de surface.

Prétraitement Silane Technologie:

Le phosphatage traditionnel a été largement utilisé dans le processus de prétraitement du revêtement.qui est difficile à respecter les exigences en matière de protection de l'environnementLa technologie de silanisation a donc progressivement remplacé la technologie de phosphatation.Le traitement au silane ne produit pas de substances nocives telles que le nickel., zinc et manganèse, ne contient pas de phosphore, ne nécessite pas de chauffage, a moins d'étapes de traitement, peut économiser le processus d'ajustement de surface et de passivation et est simple à entretenir.Il est devenu une technologie de revêtement généralement reconnue et adoptée dans le processus de prétraitement.

Séchage du film:

Une fois la pièce recouverte, elle pénètre dans le tunnel de séchage pour sécher le film, qui peut jouer deux rôles.il est de préparer pour le prochain processus de peinture pour éliminer l'humidité de la surface du filmD'autre part, il s'agit d'améliorer encore la résistance à la corrosion du film après la peinture.