Ligne de production automatique de revêtement en poudre

Application du projet

Ce produit a une faible consommation d'énergie, un processus de production à haute efficacité et réduit les coûts de main-d'œuvre, adapté à l'industrie de l'aluminium, aux meubles de quincaillerie, aux produits électriques,pièces automobiles et autres industries couvrant les besoins de production.
Le système de chauffage dispose d'un certain nombre d'options de consommation d'énergie de combustion: gaz, pétrole, chauffage électrique, vapeur, combustion de granulés de biomasse, charbon.

Configuration du produit

Le système de récupération de poudre de revêtement a un certain nombre de configurations, vous pouvez choisir: récupération de cyclone grand, récupération de cyclone petit, récupération de sac à dos filtre,en fonction des besoins du produit ou des besoins d'investissement, choisir la configuration appropriée du produit.
L'épaisseur/la densité de la carte isolante thermique pour le corps du four de durcissement et de séchage peut être sélectionnée:
100 mm, 120 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm, selon les exigences de température du produit ou les besoins d'investissement pour choisir la configuration appropriée de l'épaisseur/densité du produit.
La ligne de suspension a un certain nombre d'options de chaîne de voie telles que: chaîne standard, chaîne lourde, chaîne transporteuse de stockage,en fonction du poids du produit à choisir pour correspondre à la configuration appropriée de la chaîne de produits.

L'argument

1Équipement de prétraitement:
Taille du réservoir de traitement: en fonction de la taille de la pièce à usiner et de la puissance à déterminer,
Température de traitement: les températures de dégraissage, de phosphatation et autres températures de traitement sont généralement de 40 à 60 °C.
Temps de traitement: temps de dégraissage 3 à 10 minutes, temps de phosphatation 3 à 5 minutes.

2. Équipement de pulvérisation
Nombre de pistolets de pulvérisation: généralement 4 à 12, selon la largeur de la chaîne de production et les besoins en pulvérisation.
Voltage du canon: généralement 60 à 90 kV.
Débit de poudre du pistolet à pulvérisation: réglable entre 50 et 500 g/min.
Vitesse du vent dans la salle de pulvérisation: maintenir à 0,3-0,6 m/s pour assurer une adhésion efficace de la poudre et éviter tout déversement de poussière.

3. Équipement de séchage
Température de séchage: généralement 180-220 °C, différentes températures de durcissement du revêtement en poudre sont différentes.
Temps de séchage: habituellement 10 à 30 minutes.
Puissance de chauffage: selon la taille de la chambre de séchage et les besoins en vitesse de chauffage, de dizaines à centaines de kilowatts.

4. Équipement de transport
Vitesse de transport: généralement 1 à 5 m/min, réglable en fonction du rythme de production.
Charge de transport: en fonction du poids de la pièce, par exemple 50 à 500 kg par mètre.
La chaîne de convoyeurs est généralement de 100 mm, 150 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, etc.

5. Système de contrôle
degré d'automatisation: par exemple la réalisation des fonctions de démarrage à clé, de diagnostic automatique des défauts et d'alarme.
Fréquence d'acquisition des données: les données de production telles que la température, la vitesse, la tension, etc. sont collectées toutes les minutes.
La précision de commande: précision de commande de température de ±2°C, précision de commande de vitesse de ±0,1 m/min.