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Ligne de production professionnelle automatique de revêtement en poudre pour les applications en alliage d'aluminium

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Ligne de revêtement en poudre automatique professionnelle

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Ligne de production professionnelle de revêtement en poudre

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Ligne de production de revêtement en poudre en alliage d'aluminium

Ligne de production professionnelle automatique de revêtement en poudre pour les applications en alliage d'aluminium

Description de l'équipement

 

Points de conception spéciaux en alliage d'aluminium
1, contrôle de l'oxydation, pH de la solution phosphatante de 4,5 à 5.5, temps de formation du film 3-5 min (film nano-céramique de zinc)
2, pulvérisation électrostatique optimisation pulvérisation pistolet de tension 40-70 kV (compensation de surface d'aluminium adaptative)
Efficacité de charge à la poudre ≥85%, technologie de suppression de l'effet Faraday
3, surveillance des concentrations de poudre pour améliorer la sécurité + CO2 extinction automatique des incendies (certification anti-explosion Ex ia IIB T4) résistance à la mise à la terre ≤1Ω, taux de fuite électrostatique > 0,1 mJ/ms
Conformément aux prescriptions du Règlement GB 6514-202X sur la sécurité des opérations de peinture: correspondance de l'espace : surface de la section transversale de la chambre de dépoussiérage ≥ 1,5 fois la surface de projection de la pièce à usiner,Calcul de la capacité de production : vitesse linéaire à l'envers selon le volume du four de durcissement × 0,7 (facteur de charge)
Conformité environnementale: configurer l'incinération RTO ou l'adsorption du charbon actif.

 

Structure et composants principaux:

 

Workpiece feeding → degreasing (waste water treatment) → washing → passivation (waste water treatment) → drying → electrostatic powder spraying (powder recovery) → curing → cooling → quality inspection.
Pièces clés Détails techniques tasse rotative à pistolet électrostatique à pulvérisation: 60-100 kV haute pression, adaptée aux surfaces complexes (telles que les roues en alliage d'aluminium) friction:pas de conception de décharge corona, réduire le risque d'explosion de poudre d'aluminium:Surveillance en temps réel de l'efficacité de charge de poudre (≥ 82%) réservoir de passivation Solution de passivation sans chrome (système zirconium-titane), pH 4,0 à 4.8, température de 35 à 40°C
Épaisseur du film 0,3-0,8 μm, essai par pulvérisation saline ≥ 500h (ASTM B117) contrôle de la température de la zone de durcissement du four: zone de préchauffage (150±5°C) → zone de durcissement (200±3°C) → zone de refroidissement Ventilateur de circulation d'air chaud:Acier inoxydable 304, vitesse du vent 0,5-1,2 m/s, chaîne de convoyeur à suspension réglable, double chaîne de redondance, résistance à la traction ≥ 5000 N, résistance de surface du crochet d'isolation ≥ 1 × 1013Ω,pour empêcher la décomposition électrostatique du revêtement.

 

Caractéristiques:

 

1Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, basé sur les avantages économiques, pour atteindre la meilleure performance de coût.

2.Conception de conception d'équipement avancé d'excellence, haut degré d'automatisation des équipements industriels, montrer un style d'entreprise moderne avancé.

3.High adaptability to meet the current production requirements, and reserve space for development, considering the later production increase and quality improvement needs. Une grande adaptabilité pour répondre aux exigences actuelles de production, et réserver de l'espace pour le développement, compte tenu des besoins ultérieurs d'augmentation de production et d'amélioration de la qualité.

4.Les normes de qualité suivent strictement le système de gestion de la qualité IS0900, et chaque petit maillon de l'ensemble de l'installation de l'équipement est strictement vérifié.

 

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