Ligne de peinture électrostatique de technologie avancée pour un revêtement rapide et uniforme du plan / bobine continu

Description de l'équipement

Description de l'équipement et structure de base de la ligne de revêtement
Scénario d'application : revêtement rapide et uniforme d'un plan continu/d'une bobine, comme une plaque d'acier couleur, une bobine métallique, un film plastique et une plaque décorative.
Points forts de la mise à niveau technologique 2025
le vert:
Tête de rouleau pour revêtement hydraulique (revêtement céramique anticorrosion)
Système de lavage à eau à décharge nulle (technologie de séparation par membrane et de réutilisation)
Il est intelligent:
Modèle jumeau numérique (simulation en temps réel des causes de défauts de revêtement)
Système de roulement adaptatif (compensation dynamique des fluctuations d'épaisseur de bobine)

Structure et composants principaux:

1. L'équipement de base de la ligne de production de revêtement de rouleaux est composé de
1. Système de libération de volume / bobine
Fonction: dépliage et remontage automatique de la bobine pour assurer une production continue.
Composants clés:
▶ Découler à l'hydraulique (supportant 10 à 30 tonnes de bobine)
▶ Servo entraîneur de remontage (précision ± 0,5 mm)
▶ Dispositif de correction automatique des écarts (capteur photoélectrique + réglage pneumatique)
▶ Système de régulation de la tension (frein à poudre magnétique + rétroaction en boucle fermée PLC)
2. Segment de prétraitement
Fonction: nettoyer et activer la surface du substrat, améliorer l'adhérence du revêtement.
Module de structure:
Réservoir de nettoyage chimique (dégraissage alcalin + décapage, acier inoxydable 304)
unité de lavage (renouvellement à contre-courant en trois étapes pour réduire le rejet des eaux usées)
boîte de séchage (circulation d'air chaud, température réglable de 80 à 120 °C)
3. le corps principal de la machine de revêtement à rouleaux
(1) unité de revêtement
roulement du noyau (précision ± 0,001 mm):
→ rouleau de revêtement (rouleau d'acier chrome durcissant, surface polissée par miroir)
→ rouleau de mesure (rouleau de revêtement en céramique, épaisseur de revêtement de contrôle)
→ rouleau à contre-pression (matériau en silicone, anti-rides à pression uniforme)
Système auxiliaire:
Pompes de circulation de peinture (conception anti-précipitation)
Système de contrôle automatique de la viscosité (surveillance en temps réel ± 5% d'erreur)
(2) mécanisme de régulation de précision
Réglage de l'écart de roulement : servo-moteur + codeur linéaire (précision 0,01 mm)
régulation synchrone de la vitesse de roulement: entraînement à fréquence variable + algorithme de liaison multi-axe
4. système de durcissement et de séchage
four à haute température:
Source de chaleur: combustion directe au gaz naturel/chauffage électrique (en 2025, le courant dominant est le type de récupération de chaleur résiduelle)
Partie de température: préchauffage (80°C) → durcissement (180-220°C) → refroidissement lent (100°C)
Contrôle de la vitesse du vent: ventilateur centrifuge + plaque de compensation du débit (vitesse du vent réglable de 0,5 à 2 m/s)
traitement des gaz résiduaires : incinérateur RTO (taux d'élimination des COV ≥99%)
5Centre de contrôle intelligent.
matériel : contrôleur de mouvement multi-axes PC+ industriel (support EtherCAT bus)
Caractéristiques du logiciel:
Surveillance en temps réel de l'épaisseur du revêtement (mesure de l'épaisseur des rayons bêta/laser)
Algorithme d'optimisation de la consommation d'énergie (IA prédit la consommation de peinture)
Interface d'exploitation et de maintenance à distance (module 5G Internet des objets) 1.
1. Système de libération de volume / bobine
Fonction: dépliage et remontage automatique de la bobine pour assurer une production continue.
Composants clés:
▶ Découler à l'hydraulique (supportant 10 à 30 tonnes de bobine)
▶ Servo entraîneur de remontage (précision ± 0,5 mm)
▶ Dispositif de correction automatique des écarts (capteur photoélectrique + réglage pneumatique)
▶ Système de régulation de la tension (frein à poudre magnétique + rétroaction en boucle fermée PLC)
2. Segment de prétraitement
Fonction: nettoyer et activer la surface du substrat, améliorer l'adhérence du revêtement.
Module de structure:
Réservoir de nettoyage chimique (dégraissage alcalin + décapage, acier inoxydable 304)
unité de lavage (renouvellement à contre-courant en trois étapes pour réduire le rejet des eaux usées)
boîte de séchage (circulation d'air chaud, température réglable de 80 à 120 °C)
3. le corps principal de la machine de revêtement à rouleaux
(1) unité de revêtement
roulement du noyau (précision ± 0,001 mm):
→ rouleau de revêtement (rouleau d'acier chrome durcissant, surface polissée par miroir)
→ rouleau de mesure (rouleau de revêtement en céramique, épaisseur de revêtement de contrôle)
→ rouleau à contre-pression (matériau en silicone, anti-rides à pression uniforme)
Système auxiliaire:
Pompes de circulation de peinture (conception anti-précipitation)
Système de contrôle automatique de la viscosité (surveillance en temps réel ± 5% d'erreur)
(2) mécanisme de régulation de précision
Réglage de l'écart de roulement : servo-moteur + codeur linéaire (précision 0,01 mm)
régulation synchrone de la vitesse de roulement: entraînement à fréquence variable + algorithme de liaison multi-axe
4. système de durcissement et de séchage
four à haute température:
Source de chaleur: combustion directe au gaz naturel/chauffage électrique (en 2025, le courant dominant est le type de récupération de chaleur résiduelle)
Partie de température: préchauffage (80°C) → durcissement (180-220°C) → refroidissement lent (100°C)
Contrôle de la vitesse du vent: ventilateur centrifuge + plaque de compensation du débit (vitesse du vent réglable de 0,5 à 2 m/s)
traitement des gaz résiduaires : incinérateur RTO (taux d'élimination des COV ≥99%)
5Centre de contrôle intelligent.
matériel : contrôleur de mouvement multi-axes PC+ industriel (support EtherCAT bus)
Caractéristiques du logiciel:
Surveillance en temps réel de l'épaisseur du revêtement (mesure de l'épaisseur des rayons bêta/laser)
Algorithme d'optimisation de la consommation d'énergie (IA prédit la consommation de peinture)
Interface d'exploitation et de maintenance à distance (module 5G iot)

Caractéristiques:

1.Résultats élevés en termes de coûts Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, basé sur les avantages économiques, pour obtenir les meilleurs résultats en termes de coûts.

2Le concept de conception de l'équipement avancé de l'excellence, le haut degré d'automatisation de l'équipement industriel, montrent un style d'entreprise moderne avancé.

3.High adaptability to meet the current production requirements, and reserve space for development, considering the later production increase and quality improvement needs. Une grande adaptabilité pour répondre aux exigences actuelles de production, et réserver de l'espace pour le développement, compte tenu des besoins ultérieurs d'augmentation de production et d'amélioration de la qualité.

4.Les normes de qualité suivent strictement le système de gestion de la qualité IS0900, et chaque petit maillon de l'ensemble de l'installation de l'équipement est strictement vérifié.