Révolutionner la solution des équipements de revêtement électrophorétique de la ligne de production

Description de l'équipement:

Description normalisée des équipements de post-traitement pour la chaîne de production d'électrophorèse à cathode, en utilisant une structure hiérarchique pour présenter les modules clés et les technologies de base:
I. Comparaison des caractéristiques du procédé
Des éléments de comparaison. Un processus traditionnel. Cette solution système.
Je ne peux pas vous dire ce que je pense.
♪ Consommation d'eau ♪ 3,5 m3/tonne de pièce ♪ 0,8 m3/tonne de pièce ♪
Émission de COV 120 à 150 mg/m3 ≤ 20 mg/m3
♪ Couche résistante à la corrosion ♪ 480 heures de saumure neutre ♪ 1000 heures de saumure neutre ♪
♪ Consommation d'énergie ♪ Gaz naturel 12m3/tonne ♪ Gaz naturel 8,5m3/tonne ♪

II. Recommandations pour la sélection du système
Configuration de base : lavage à l'eau en trois étapes + durcissement à air chaud (budget d'investissement de 2 à 3,5 millions)
Configuration haut de gamme : ultrafiltration en boucle fermée + purification RTO (nécessité d'augmenter l'investissement de 1,5-2 millions)
Exigences particulières : les pièces en alliage zinc-nickel doivent être équipées d'unités de pulvérisation d'eau pure
Il est recommandé de configurer le système de désionisation EDI pour les pièces d'aluminium
Note: Exigences relatives à la disposition des équipements
La zone de lavage à l'eau et la zone de durcissement doivent maintenir une distance d'isolement d'au moins 5 m
Il est recommandé de configurer une salle de contrôle centrale pour une surveillance centralisée (compatible avec le protocole OPC UA)
Cycle d'entretien: nettoyage chimique de la membrane d'ultrafiltration tous les 6 mois et entretien des brûleurs toutes les 2000h
La conception modulaire permet d'élargir de manière flexible la capacité de production et il est recommandé de réserver 15% de l'espace de mise à niveau des équipements.

Principales structures et composants:

I. Système d'équipement de base pour le post-traitement

1Système de lavage par ultrafiltration

Réservoir de rinçage à contre-courant en trois étapes équipé d'un dispositif d'oscillation par ultrasons (40 kHz)
Contrôle de la conductivité: < 50 μS/cm (section de rinçage final)

Système de séparation par membrane Membrane à ultrafiltration tubulaire (limite de poids moléculaire 5000-10000Da)
Débit de circulation: 10 à 15 m3/h (réglable)

2Système de séchage et de durcissement

Tunnel de séchage par circulation d'air chaud Contrôle du gradient de température: 60°C (préchauffage) → 160-180°C (séchage) → 80°C (refroidissement lent)
Conception du débit uniforme de la buse: déviation de l'uniformité de la vitesse du vent < 5%

Appareil d'incinération de gaz résiduaires RTO four d'oxydation régénérative (efficacité de purification ≥ 98%)
Taux de récupération de la chaleur résiduelle: ≥65%

3Système de traitement des eaux usées
Réservoir de sédimentation de coagulation Module automatique de réglage du pH (régulation de précision ±0,3)
Couche d'emballage inclinée du tube: matériau PP, angle d'inclinaison 60°
Unité d'osmose inverse RO Taux de dessalement ≥ 97%, taux de production d'eau ≥ 75%

2Spécifications techniques des composants clés

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.