Appareil d'extinction d'incendie pour suppression d'explosions Ligne de revêtement par poudre électrostatique pour un fonctionnement sûr

Description de l'équipement :

1. Normes de conception antidéflagrantes
Certification ATEX 2014/34/EU | Niveau de protection contre les explosions de poussières : DIP A21 T135℃ | Rapport de surface de décharge ≥0,05 m²/m³
2. Caractéristiques de conception spéciales
1. ‌Système de dissipation statique‌ :
▸ Sol conducteur (valeur de résistance 10⁴-10⁶Ω)
▸ Barre à vent ionique (tension d'équilibre <±50V)
2. ‌Dispositif d'extinction d'incendie et de suppression d'explosion‌ :
▸ Système de brouillard d'eau fine à haute pression (taille des gouttelettes de 10μm)
▸ Réservoir de stockage d'agent de suppression d'explosion chimique (stockage de poudre sèche de 5 kg)
Il est recommandé d'effectuer régulièrement des tests d'étanchéité à l'air (méthode de déperdition de pression) et des tests de résistance à la terre (<10Ω). En cas de fonctionnement dans un environnement inflammable, la pression interne de l'équipement doit être maintenue à un état négatif (-50Pa à -100Pa).
3. Scénarios d'application typiques
‌Industrie de la fabrication automobile‌ : Pulvérisation de coques de batteries à énergie nouvelle
‌Équipement électronique‌ : Traitement de surface des armoires de serveurs
‌Industrie militaire‌ : Revêtement anticorrosion pour les boîtes de stockage de munitions
3. Diagramme de l'architecture du système
[Alimentation et transport] → [Salle à température et humidité constantes] → [Zone de pulvérisation électrostatique] → [Cabine de récupération de poudre] → [Purification et émission]
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└ Centre d'alimentation en poudre ─┘

Principales structures et composants :

1. Paramètres structurels de l'équipement

‌Taille de la salle‌ : conception modulaire standard (de 6×4×3m à 12×6×4,5m personnalisable)
‌Structure des parois‌ : acier inoxydable 304 + panneau PP ignifuge (structure composite à trois couches)
‌Fenêtre d'observation‌ : verre antidéflagrant + système de nettoyage automatique (transmission lumineuse ≥85%)

2. Configuration du système de pulvérisation de poudre
1. Configuration de base
Générateur électrostatique antidéflagrant (réglage progressif 0-100kV)
Récupération par cyclone + récupération secondaire par filtre à impulsions (efficacité de récupération ≥95%)
Système d'alimentation en air à température et humidité constantes (23±2℃/HR45±5%)
2. Options antidéflagrantes intelligentes
‌Surveillance de la concentration de poussière‌ : capteur de diffusion laser (surveillance en temps réel de 0 à 1000 g/m³)
‌Dispositif d'extinction automatique d'incendie‌ : système combiné d'extinction d'incendie à poudre sèche ultrafine + CO₂
‌Commande de verrouillage‌ : liée au système d'échappement de l'atelier (compensation automatique de la différence de pression <50Pa)

3. Cabine d'opération de pulvérisation de poudre
Paramètres structurels :
Taille de travail effective : L8×L3×H2,5m (type standard)
Matériau de la cabine : acier inoxydable 304 + panneau PP antistatique
Contrôle environnemental :
Débit d'air : 0,4-0,6 m/s (flux laminaire réglable)
Maintien de l'humidité : 45%±5% HR
Plage de température : 18-28℃ (contrôle intelligent de la température)

4. Système de gestion de la poudre

5. Système de contrôle intelligent
‌Interface homme-machine‌ : écran tactile industriel de 10,1 pouces
‌Paramètres de surveillance‌ :
Concentration de poudre en temps réel (précision ±5g/m³)
Fluctuation de la tension électrostatique (contrôle en boucle fermée de 60 à 100 kV)
État d'équilibre de la pression du vent (réglage automatique PID)
Interface de données : OPC UA/Modbus TCP

Caractéristiques :

1. Rentabilité élevée : Basée sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-performance.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité respecte strictement le système de gestion de la qualité ISO9000, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.