Système de convoyeur suspendu haute performance pour lignes petites et moyennes - Système à 8 stations recommandé

Description de l'équipement:

1. Architecture du système d'équipement
A[ligne de pulvérisation de plastique] --> B ((système de prétraitement)
A --> C (système de pulvérisation)
A --> D (système de durcissement)
A --> E (système de transport de matériaux)
A --> F ((système de commande intelligent)
2Indicateurs techniques
Qualité du revêtement:
Uniformité d'épaisseur: ± 15 μm (parties plates)
Lumière: ≥ 85% (angle de mesure de 60°)
Résistance aux chocs: 50 kg·cm (ASTM D2794)
Efficacité de production:
Battage de ligne unique: 45 à 75 secondes par pièce
Taux d'utilisation: ≥92% (conditions de production continue)
3. Convient pour une correspondance:
Les petites et moyennes lignes: un système de 8 stations est recommandé (longueur totale ≈ 50 m)
Lignes automatisées à grande échelle: unité de pulvérisation robotisée (bras robotisé à 6 axes) + solution d'intégration du système logistique AGV
Remarque: lors de la sélection des équipements, il est nécessaire de prendre en considération la taille du produit (taille maximale de traitement recommandée 2,5 m × 1,2 m), les besoins en capacité de production et la plage budgétaire.

Principales structures et composants:

1Décomposition de la structure du noyau

1. section de prétraitement

2. section de pulvérisation
Groupe d'équipement de base:
Générateur électrostatique : alimentation haute tension à haute fréquence de 100 kV (taux de fluctuation ± 5%)
Pistolet à pulvérisation à disque: diamètre d'atomisation: Φ200-400 mm réglable
Produit de poudre: 50 à 300 g/min
Vitesse de rotation: 15 000 à 30 000 tr/min
Centre d'approvisionnement en poudre: capacité du réservoir de stockage de poudre: 200L×4 (configuration de changement de couleur rapide)
Pression des gaz du lit fluidisé: 0,05-0,15 MPa

3Système de durcissement
Paramètres techniques du four de chauffage au gaz
Plage de paramètres du projet Taille effective: 12m ((L) × 2,2m ((W) × 2m ((H), Méthode de chauffage: structure d'échange thermique en tube de rayonnement en forme de U Précision de régulation de la température: ±3°C (réglage intelligent PID),Indice de consommation d'énergie: ≤ 35 m3 de gaz naturel par tonne de pièce.
2Les principaux composants fonctionnels
1. Dispositif de récupération de poudre
Système de filtration en trois étapes (cyclone + sac + HEPA)
Efficacité de récupération: ≥ 95%
Volume des gaz d'échappement: 8000 à 12000 m3/h
2Système de chaîne de convoyeur
Type, capacité de charge, plage de vitesses, scénarios applicables
Chaîne de rails au sol, 50 kg/m, 0,5 à 3 m/min, petites pièces
Transporteur à double chaîne, 200 kg/m, 1 à 5 m/min, armoire standard
Chaîne de mise en commun, 150 kg/m, vitesse variable, mélange de plusieurs variétés
3Module de commande intelligent
Système de commande PLC (série Siemens S7-1500)
Interface homme machine: écran tactile de 10,1 pouces
L'acquisition de données: surveillance en temps réel de la température/de la pression/du débit

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.