Système de convoyeur suspendu à haute résistance à la corrosion pour pièces automobiles et instruments de précision

Description de l'équipement:

Ligne de production de revêtement epoxy Caractéristiques du procédé : pulvérisation par résine époxy à deux composants, résistance élevée à la corrosion et à l'usure, contrôle automatique de précision, domaines d'application:pièces automobiles, machines de construction, instruments de précision
1Indicateurs clés de performance
Performance du revêtement:
La valeur de l'adhésion est la valeur de l'adhésion de l'appareil à l'échantillon.
Test par pulvérisation saline: ≥ 1000 heures (ASTM B117-2025)
2Efficacité de la production:
Capacité d'une seule ligne: 120 à 150 m2/h (espacement entre pièces ≥ 0,8 m)
Taux d'utilisation du revêtement: ≥92% (y compris le système de récupération des cyclones à vitesse excessive)
3Instructions spéciales
L'équipement est compatible avec les revêtements époxy à base d'eau/solvants et le temps de commutation est de < 2h.
Protection contre l'arrêt d'urgence: éteindre pendant 0,5 seconde lorsque la température dépasse la limite/la concentration de gaz combustible dépasse la norme
Conforme à la norme GB 30981-2025 "Limites de substances dangereuses dans les revêtements de protection industriels"

Principales structures et composants:

I. Composition de l'équipement principal

1Système de prétraitement

Réservoir de dégraissage par ultrasons: agent de dégraissage alcalin (pH 11-12, température constante de 40°C)

Réservoir en céramique de silane: procédé de conversion par film sans phosphore (épaisseur du film 0,5-1,2 μm)

Réservoir de lavage à l'eau pure à trois étages: conductivité ≤ 15 μS/cm, avec filtration de circulation

2Unité de pulvérisation époxy

Pistolet à pulvérisation électrostatique rotatif à coupe haute tension: tension réglable de 80 à 100 kV, taille de particule d'atomisation de 15 à 35 μm

Système de proportionnement à deux composants: ratio résine époxy et agent de durcissement 1:0.3, erreur dynamique < ± 1%

Appareil d'alimentation en colle à température constante: régulation de la température à 25 ± 2 °C, anti-encombrement par gel

3- Le système de curation.
Forneau de séchage segmenté: section de nivellement: 60-80°C/5-8min
Section de durcissement: 140 à 160°C/20 à 25 min (chauffage composite par infrarouge + air chaud)
Module de traitement des gaz d'échappement : dispositif de combustion catalytique RCO, taux d'élimination des COV ≥99%
4Le système de transport.
Transporteur en chaîne en suspension: régulation de vitesse à fréquence variable (0,5-3 m/min), charge 200 kg/station
Plateau d'huile anti-gouttes: 304 en acier inoxydable, collecte automatiquement l'excès de peinture

II. Configuration de commande intelligente

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.