Maximiser l'efficacité du revêtement Système de convoyeur suspendu Contrôle intelligent et positionnement visuel 3D

Description de l'équipement :

1. Module de contrôle intelligent
Plateforme de contrôle central : Surveillance en temps réel : suivi de la vitesse/pression du pistolet pulvérisateur/température/consommation d'énergie (taux de rafraîchissement des données 100 ms)
Recette prédéfinie : Stockage de 50 ensembles de paramètres de processus (y compris peinture à base d'eau/peinture UV/peinture à haute teneur en solides)
Positionnement visuel 3D : Le laser scanne le contour de la pièce (précision ±0,5 mm), génère automatiquement la pulvérisation optimale

2. Trajet
Verrouillage de sécurité : Coupure automatique de la source de gaz lorsque la concentration de gaz combustible dépasse la limite (limite inférieure d'explosion 25%)
Temps de réponse à l'arrêt d'urgence<0,3 seconde (conformément à la norme GB 5226.1-2025)

3. Performances et avantages principaux

4. Conception de sécurité et de protection de l'environnement

Conception antidéflagrante : alimentation en air à pression positive dans la cabine de pulvérisation (différence de pression +15 Pa), isolée de la poussière extérieure

Traitement des eaux usées : précipitation par neutralisation + filtration membranaire (taux de réutilisation des eaux usées ≥80%)

Protection d'urgence : résistance de mise à la terre de l'ensemble du système ≤2Ω
Le dispositif d'extinction d'incendie couvre la cabine de pulvérisation/le four de cuisson (temps de réponse<5 secondes)

Structures et composants principaux :

I. Composition de l'équipement principal
1. Système de convoyage sur rail au sol
Rail au sol : Matériau : acier allié à haute résistance (surface galvanisée pour la prévention de la rouille), espacement des rails réglable (0,5-3 m)
Capacité de charge : 300 kg/station, vitesse de fonctionnement 0,3-5 m/min (régulation de la vitesse par conversion de fréquence)
Chariot à patins : conception antistatique (résistance de surface ≤10⁶Ω), adapté aux pièces de forme spéciale (taille maximale 5 m × 2 m × 1,2 m)
Précision de positionnement : ±1 mm (capteur de positionnement laser)
2. Module de prétraitement
Réservoir de pulvérisation de dégraissage : liquide de dégraissage alcalin (pH 12-13, température constante de 50 ℃), taux d'élimination de l'huile ≥99%
Réservoir de phosphatation : liquide de phosphatation sans nickel respectueux de l'environnement, épaisseur du film 1-2 μm (résistance au brouillard salin ≥500 h)
Réservoir de nettoyage à l'eau pure : rinçage à contre-courant en trois étapes, conductivité ≤10 μS/cm, taux d'économie d'eau ≥50%
3. Unité de peinture automatisée
Poste de pulvérisation robotisé : bras robotisé à 6 axes (précision de positionnement répétée ±0,05 mm), prend en charge la peinture à base d'eau/peinture UV
Pistolet pulvérisateur sans air haute pression : pression de pulvérisation 15-25 MPa, granulométrie d'atomisation 20-50 μm
Système d'alimentation en peinture : mélange dynamique à deux composants (erreur proportionnelle<±1%), avec fonction autonettoyante
Contrôle de température constante (20±2℃), précision du débit ±2 mL/min
4. Système de cuisson et de séchage
Zone de pré-cuisson infrarouge : 60-80℃/3-5min, séchage rapide de la surface (dureté de surface ≥HB)
Four de cuisson à air chaud : température 120-140℃ (uniformité ±3℃), temps 15-25min
Module de traitement des gaz d'échappement : combustion à stockage thermique RTO (taux de purification des COV ≥99%), émission de particules<5mg>

Caractéristiques :

1. Haut rapport coût-efficacité : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-efficacité.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité respecte strictement le système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'ensemble de l'équipement étant strictement contrôlé.