Les accessoires de filtration de poussière personnalisables répondent à vos besoins spécifiques de filtration et améliorent l'efficacité

Description de l'équipement:

 
I. Principe de fonctionnement
1. étape de filtration
Le gaz poussiéreux pénètre dans la poubelle à partir de l'entrée d'air et les grandes particules de poussière s'y déposent en raison de la gravité;
La poussière fine monte vers la zone du sac filtrant avec le flux d'air et est retenue sur la surface extérieure du sac filtrant.Le gaz purifié passe à travers le sac filtrant et entre dans la chambre d'air propre pour être déchargéJe suis désolé.
2- La phase de nettoyage.
Lorsque l'accumulation de poussière à la surface du sac de filtre entraîne une différence de pression ≥ 1200 Pa, la vanne à impulsions s'ouvre,et le débit d'air à haute pression est pulvérisé dans le sac filtrant par le tuyau de pulvérisation, provoquant l' expansion du sac filtrant et l' élimination de la poussière;
Le cycle de nettoyage est réglable (généralement de 2 à 5 minutes/heure), le temps de pulvérisation unique est ≤0,1 seconde et la consommation d'énergie de nettoyage est réduite de 30% à 50%.
II. Paramètres clés

 
 
3- Le processus d' opération.
1. Préparation avant le démarrage de la machine
Vérifiez si le sac filtre est bien installé, sans dommages ni relâchement;
Confirmer que le ventilateur est lubrifié normalement et que la direction est correcte;
Testez la pression du système de nettoyage et l' état d' action de la soupape d' impulsion.
2- Surveillance des opérations
Observer la différence de pression en temps réel (plage normale 800-1500 Pa) et commencer le nettoyage lorsqu'elle dépasse la limite;
Surveillez la concentration de poussière à la sortie d'air et vérifiez si le sac filtre est endommagé ou si le joint est défaillant en cas d'anomalie.
3Maintenance de l'arrêt.
Après avoir éteint le ventilateur, continuer le nettoyage 2 à 3 fois pour éliminer les poussières résiduelles;
Nettoyer l'accumulation de poussière dans la poubelle, vérifier l'usure du sac filtrant et l'enregistrer.
4. Points de maintenance
Remplacement des sacs filtrants: remplacer tous les 2 à 3 ans ou lorsque la différence de pression dépasse la norme en permanence, afin d'éviter que des objets durs ne rayent l'anneau d'expansion élastique de l'embouchure du sac;Maintenance du système de dépoussiérage : Nettoyer régulièrement le blocage du tuyau d'injection et vérifier la durée de vie du diaphragme de la valve d'impulsion (généralement ≥ 1 million de fois);Installez un vibrateur ou un canon d'air pour empêcher la poussière de se congelerSixièmement, les scénarios applicables
Domaine industriel: usine de cimenterie de matières premières, haut fourneau métallurgique, réacteur chimique, traitement des gaz de combustion des chaudières électriquesRépondre aux exigences de propreté de l'ISO 14644-1, et s' adapter à des projets de transformation à très faibles émissions.Les collecteurs de poussière en sacs sont devenus l'équipement de base pour le contrôle de la poussière industrielle grâce à leur haute efficacité d'élimination de la poussière et à leur conception modulaire., avec les avantages d' une faible consommation d' énergie et d' une longue durée de vie.
 

Principales structures et composants:

 
1Le cadre principal.
1. structure de la boîte
La boîte supérieure (chambre d'air propre) est composée d'une plaque de couverture et d'une sortie d'air. Elle est équipée d'un tuyau de pulvérisation, d'un airbag et d'une valve à impulsions.La conception de l'étanchéité (en utilisant des bandes d'étanchéité) assure l'étanchéité à l'air pendant le fonctionnement sous pression négativeJe suis désolé.
Inclut une porte d'inspection pour faciliter l'entretien du système de pulvérisation et des composants des sacs filtrants.les sacs filtrants et les cages de sacs sont fixés par des plaques à fleurs pour séparer la zone contenant de la poussière de la zone d'air purJe suis désolé.
Les trous de la plaque de fleurs sont de taille uniforme pour assurer que les sacs filtrants sont bien installés sans fuite de cendres.
La boîte inférieure (colonne à cendres) contient une entrée d'air, des pattes et un dispositif de décharge de cendres pour collecter la poussière déposée et la décharger à travers un convoyeur à vis, un déchargeur en forme d'étoile, etc.
La plaque de guidage interne optimise la distribution du débit d'air et réduit la poussière secondaire.
2. Structure de soutien
Cadre de pilier: structure en acier au carbone ou en acier, qui soutient le poids de l'ensemble de la machine et transfère les charges de vent et les charges sismiques vers les fondations.pratique pour l' inspection des équipements et les opérations de maintenance quotidiennes .
2Système de filtration et de nettoyage
1. assemblage des sacs à filtres
Sac de filtre: fabriqué en fibre organique/inorganique, intercepte directement la poussière (efficacité de filtration ≥ 99,99%) et résiste à une température allant jusqu'à 280°C.
Cage de sac (squelette): en acier au carbone ou en acier inoxydable, avec une surface lisse et sans éboulements, soutenant le sac filtre pour empêcher l'aspiration et la déformation.
2. dispositif de nettoyage
Système d' injection d' impulsions Airbag: stocke de l' air comprimé (0,5-0,7 MPa) et fournit une source d' énergie pour le nettoyage.
La valve à impulsion et le tuyau d'injection: la valve à impulsion électromagnétique contrôle le débit d'air.et le tuyau d'injection guide le gaz à haute pression pour élargir instantanément le sac filtrant et secouer la poussière accumulée..
Venturi tube: optimise la direction du flux d' air et améliore l' effet de nettoyage.
Unité de commande: un PLC ou un régulateur d' impulsions ajuste le cycle d'injection (2-5 minutes/temps) et la durée d'injection (≤0,1 seconde).
3. conception du nettoyage auxiliaire des cendres
Valve hors ligne: conduite à cylindre, entretien de l'isolation d'une seule poubelle ou nettoyage des cendres pour couper le débit d'air.
Système de contournement: changer la trajectoire des gaz de combustion à haute température ou dans des conditions de travail anormales pour protéger le sac filtrant.
3- Transporteur de cendres et système auxiliaire.
1. dispositif de décharge de cendres.
Valve de décharge de cendres: Valve à prise manuelle ou dispositif pneumatique, décharge régulièrement les cendres accumulées dans la poubelle.
Machines de transport de cendres: convoyeur à vis, grattoir, etc., adapté aux différentes caractéristiques de poussière et à la capacité de traitement.
2. Dispositif de détection et de protection
Surveillance des différences de pression: le jauge de pression différentielle totale surveille en temps réel la résistance des sacs filtrants (normalement 800-1500 Pa), déclenchant le nettoyage des cendres ou l' alarme.
Dispositif de détection de fuite: détecte la différence de pression entre la plaque de fleurs supérieure et inférieure pour localiser le sac filtrant endommagé.
Capteur de température: empêcher le gaz de combustion de surchauffer et d' endommager le sac filtrant.
3. circuit de gaz et système d'alimentation
tuyauterie d' air comprimé : comprenant une soupape réductrice de pression et un triplex filtrant pour assurer une source d' air propre et une pression stable.fournit une puissance de pression négative pour conduire le flux de gaz chargé de poussière..
4Tableau de comparaison des fonctions des composants clés
 

Caractéristiques:

 
1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.