Accessoires contrôlés par PLC et écran tactile pour un contrôle amélioré des revêtements électrophorétiques industriels

Description de l'équipement:

I. Paramètres techniques et caractéristiques fonctionnelles

1. Paramètres clés

Voltage d'entrée: AC380V à trois phases ± 10% ou 220V à une phase ± 10%, adapté au réseau électrique industriel.

la puissance de sortie est supérieure ou égale à la puissance de sortie de l'appareil;

Courant: 0-100000A (personnalisable selon les besoins), précision de courant constant ≤ 1%.

2. Fonctions de base

Mode tension constante/courant stable: prend en charge la commutation automatique pour répondre aux exigences de l'épaisseur et de la densité de la pellicule de peinture électrophorétique.

Contrôle des segments: mode d'augmentation de tension/courant en plusieurs étapes, chaque paramètre du segment peut être personnalisé pour améliorer l'uniformité et l'adhérence du revêtement.

Démarrage et protection en douceur: 0 à 180 secondes de démarrage en douceur réduit le choc de courant, la surtension intégrée, le surcourant, le court-circuit, l'absence de phase et d'autres mesures de protection multiples ainsi que l'alarme sonore et lumineuse.

2. Des scénarios de contrôle et d'adaptation intelligents
1. Système de contrôle
PLC + écran tactile: prend en charge le réglage numérique de paramètres tels que la tension, le courant, l'heure, etc.,et peut être connecté à des réseaux de bus industriels tels que PROFIBUS et MODBUS pour obtenir une commande commune à distance.
Contrôle double en veille: certains modèles utilisent des cartes de contrôle à déclencheur numérique double ou des PLC à double canal pour améliorer la fiabilité de l'équipement.
2Scénarios d'adaptation
électrophorèse par cathode/anode: type de cathode: tension de sortie 200-350V, adapté au revêtement en film épais de carrosseries automobiles, matériaux de construction, etc.; type d'anode:type basse tension (50-100V) ou type haute tension (150-250V), adapté aux pièces de précision.
Processus spécial: commutation périodique, superposition CA/CC et autres modes pour améliorer la dureté et la luminosité du revêtement.

3- Avantages de performance et points de maintenance
1. Avantages essentiels Haute efficacité et économie d'énergie: la conception de rectification en douze phases réduit la consommation d'énergie, l'efficacité ≥ 90% et les pertes faibles en fonctionnement à pleine charge.
Conception anti-corrosion: l' armoire est scellée pour empêcher l' acidification par pulvérisation saline et résister à la corrosion du réservoir d' électrophorèse.
2. Gestion de la maintenance
Maintenance modulaire: les modules fonctionnels indépendants permettent un remplacement rapide et raccourcissent les temps d' arrêt.
Inspection régulière: le système de refroidissement (ventilateur, conduit d'eau) et les bornes de raccordement doivent être nettoyés régulièrement pour éviter l'accumulation de poussière ou l'oxydation.
L'équipement est largement utilisé dans les lignes de production de revêtements électrophorétiques dans les domaines de l'automobile, des matériaux de construction, du matériel, etc., avec une grande stabilité,La gestion intelligente et la conception de longue durée de vie sont au cœur de sa compétitivité..

Principales structures et composants:

1La structure principale
1. coque et système de dissipation de chaleur
Adopter une tôle de PVC renforcée et un corps en alliage d'aluminium, un radiateur intégré, un refroidissement par air de support, un refroidissement par eau ou un refroidissement par eau immergée dans l'huile et d'autres méthodes de refroidissement,s'adapter à un environnement de fonctionnement à forte charge
Certaines conceptions sont des armoires scellées pour empêcher l'acidification par pulvérisation de sel et réduire l'influence du chauffage par le courant de tourbillon dans les grands champs magnétiques de courant
2Transformateur rectificateur
Adoptez une tôle d'acier au silicium sans oxygène de haute perméabilité de 0,27-0,35 mm, conçue comme une structure d'entrée en trois phases à cinq colonnes, et un fil de cuivre sans oxygène est utilisé pour les enroulements primaires et secondaires.L'isolation et la stabilité sont améliorées par deux procédés de vernis sous vide

2Module de redressement du noyau
1Conception du circuit principal
Prend en charge des structures de circuits tels que le réacteur d'équilibrage à double ceinture d'étoiles inverse, le réacteur d'équilibrage à ceinture d'étoiles double inverse à trois phases, le réacteur d'équilibrage à ceinture d'étoiles inverse à double ceinture d'étoiles inverse à même phase,réaliser une rectification d'impulsion en douze phases, et réduire les interférences harmoniques
Les composants d'alimentation utilisent des thyristors ou des modules de thyristor à haute puissance (comme la marque Fuji au Japon), qui prennent en charge une sortie de courant/tension de haute précision (coefficient d'ondulation ≤ 5%).
2Module de contrôle de polarité
Il dispose de trois modes de fonctionnement: commutation vers l'avant, vers l'arrière et périodique.Le temps de commutation positif et négatif et les paramètres de courant / tension peuvent être personnalisés pour améliorer la dureté et la luminosité du revêtement.

3Système de refroidissement
Méthode de refroidissement: prend en charge l'auto-refroidissement extérieur, le refroidissement à l'air (ventilateur turbo intégré), le refroidissement à l'eau (circuit d'eau en circulation) ou le refroidissement à l'eau immergée dans l'huile (circulation d'huile + échange thermique refroidi à l'eau),Les utilisateurs peuvent choisir en fonction des exigences du processus.

4. Système de contrôle
1. Trigger et module de réglage
Plaque de commande numérique à déclencheur triphasée intégrée, adopte une grande structure de carte optimisée par ordinateur, avec plusieurs protections (surtension, sur courant, perte de phase, etc.) et les capacités anti-interférences.
Certains modèles sont équipés de systèmes de commande en veille double (tels que des cartes de commande à déclenchement double ou des PLC à double canal) pour améliorer la fiabilité opérationnelle.
Prise en charge du contrôle de programmation PLC, réalisation d'un réglage segmenté de tension/courant (démarrage en douceur de 0 à 180 secondes), chronométrage automatique, contrôle à distance des joints (protocole PROFIBUS/MODBUS) et autres fonctions.

5Système d' électrodes
Plaque anodique/plaque cathodique : adopter des électrodes hautement résistantes à la corrosion (comme un alliage de titane), avec une structure de cage d'écureuil, une grande surface unitaire et un poids léger,l' espacement de réglage du rail de guidage de support .
Système de circulation du liquide à cathode: maintenir l' équilibre du pH du liquide à cathode à travers la pompe de circulation pour éviter la contamination du liquide du réservoir d' électrophorèse.

6. Composants auxiliaires
Module d'entrée de puissance: adapter au réseau électrique industriel à trois phases AC380V±10% ou à une seule phase 220V±10%, sortie de tension CC de 0 à 2000V après rectification (peut être personnalisée selon des spécifications plus élevées).
2. dispositif de protection : surtension, soustension, surchauffe, pression d'eau insuffisante et autres capteurs intégrés, alarme sonore et lumineuse de déclenchement et arrêt automatique.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.