Électrolyse et régulation de la tension Équipement de revêtement électrophorétique pour processus de revêtement stable

Description de l'équipement:

I. Principe de fonctionnement
1. dépôt par champ électrique.
Le revêtement électrophorétique anodique (comme la résine époxy modifiée) est dissous dans l'eau et ionisé en particules de résine chargées négativement (RCOO−) et en ions neutralisants chargés positivement (comme NH4+).
La pièce à usiner est connectée à une alimentation en courant continu sous forme d'anode,et les particules de revêtement chargées négativement se déplacent vers l'anode sous l'action du champ électrique et se déposent pour former un film de peinture dense.
Le processus de dépôt s'accompagne d'une réaction électrolytique: l'eau est électrolysée pour générer de l'H+ et de l'O2,et H+ pénètre dans le liquide d'anode à travers la membrane d'anode pour éviter de contaminer le liquide du réservoir.

2. processus de réaction de base
Electrophoresis : les particules chargées migrent de manière directionnelle dans un champ électrique.
Electrodéposition: résine et pigment précipitent pour former un film sur la surface de l'anode.
Électroosmose: la couche déposée est déshydratée pour augmenter la densité du film de peinture.
Électrolyse: l'électrolyse de l'eau produit du gaz, qui doit être déchargé par le système de circulation.

Je suis désolée.3. Points clés du contrôle des processus
Régulation de la tension: la tension CC est réglable de 50 à 300 V et l'épaisseur du film augmente avec l'augmentation de la tension (10 à 30 μm).
Contrôle de la température: la température du bain est de 20 à 30°C pour éviter la décomposition thermique de la résine et l'affaissement du film de peinture.
Gestion de la conductivité: la conductivité du bain est < 1000 μS/cm et la conductivité du liquide anodique est régulièrement testée et diluée.
2- Les avantages techniques
Couverture élevée: le champ électrique pousse le revêtement à couvrir la cavité/écart complexe de la pièce et l'erreur d'uniformité est de < 5%.
Protection de l'environnement et économie d'énergie: les émissions de COV ne représentent qu'un cinquième de celles de la pulvérisation traditionnelle, et le taux d'utilisation du revêtement est supérieur à 90%.
Faible coût: l'investissement en équipement est 30% inférieur à celui de l'électrophorèse par cathode et les coûts de maintenance sont réduits de 50%.
3. Points clés de l'entretien
Inspection de la membrane d'anode: le liquide d'anode est trouble et doit être arrêté pour l'entretien afin d'éviter que la membrane ne se rompe et ne contamine le liquide de bain.:Pour éviter que le revêtement ne présente des défauts de trou d'épingle, les valeurs de pH, la conductivité et la concentration de Fe2+/Zn2+ doivent être vérifiées régulièrement.
Entretien du système d'ultrafiltration: laver régulièrement l'ensemble de la membrane pour éviter son obstruction et réduire la perméabilité de l'eau.

Principales structures et composants:

I. Structure du noyau
1. Système de prétraitement
Réservoir de dégraissage : Utiliser une solution alcaline (comme le NaOH) pour éliminer la graisse de la surface de la pièce, à une température de traitement de 60°C.
Réservoir de phosphatation : Le traitement par phosphatation du sel de zinc forme un film phosphatant de 1 à 2 μm pour améliorer l'adhérence du revêtement.
Unité de lavage à l'eau en plusieurs étapes : éliminer les réactifs chimiques résiduels par pulvérisation/immersion dans de l'eau pure, et contrôler la conductivité à < 10 μS/cm.
2. réservoir d'électrophorèse
Matériau : carrosserie anti-corrosion revêtue de PP ou de PVC, le volume est conçu en fonction de la capacité de production (10-50m3).
Contrôle de la température: maintenir la température du liquide dans le réservoir à 20 à 30 °C (± 1 °C) pour empêcher la décomposition thermique de la résine.
Système de filtration en circulation: équipé d'une pompe à circulation (débit de 6 à 8 fois par heure) et d'un sac filtrant de 50 μm pour empêcher le dépôt d'impuretés.
3. Système d'anode
Tuyau/couvercle d'anode: électrode métallique en titane combinée à une membrane semi-perméable (comme le tissu),permettant le passage de H+ mais bloquant les particules de résine pour empêcher les produits d'oxydation des anodes de contaminer le liquide du réservoir.
Circulation du liquide à l'anode: le réservoir de stockage indépendant et la pompe de circulation contrôlent la conductivité du liquide à l'anode < 1000 μS/cm et remplacent régulièrement l'eau pure et l'acide.
4. Système d'alimentation électrique
Réducteur de courant continu: la tension de sortie est réglable de 50 à 300 V et prend en charge la commutation du mode tension/courant constant.
Disposition des plaques: plusieurs groupes d'anodes sont disposés des deux côtés et au fond du réservoir pour optimiser l'uniformité de la distribution du champ électrique.
5. Système d' ultrafiltration (UF)
Assemblage à membrane d'ultrafiltration : taille des pores 0,001-0,1 μm, interception des grandes impuretés moléculaires (poids moléculaire> 10 000 Daltons), taux de récupération> 95%.
Dispositif de rétrolavage: rétrolavage périodique pour rétablir le flux de membrane, nettoyage chimique pour éliminer les polluants.

2. Équipement auxiliaire
Système de post-traitement: réservoir de lavage à l'eau par ultrafiltration pour éliminer la peinture flottante, salle de séchage (80-120°C) pour solidifier le revêtement.
Chaîne de convoyeur en suspension: système de convoyeur mécanisé (suspension aérienne + traîneau au sol) pour assurer le transfert en douceur des pièces.
Système de commande électrique: module PLC intégré pour réaliser un contrôle automatique de la tension, de la température et du débit.

3Caractéristiques techniques
Couverture efficace: le champ électrique entraîne le dépôt directionnel du revêtement et le taux de couverture de la cavité interne des pièces complexes est > 95%.
Protection de l'environnement et économie d'énergie: le taux d'utilisation du revêtement est > 90% et les émissions de COV ne sont que d'un cinquième de la pulvérisation traditionnelle.
Contrôle intelligent: surveillance en temps réel des paramètres du liquide du réservoir (pH, conductivité) et déclenchement automatique des procédures de maintenance.

4Précautions
Maintenance du liquide anodique: le liquide anodique doit être arrêté pour inspection s'il est trouble afin d'éviter que le diaphragme ne se rompe et ne contamine le liquide du réservoir.
Prévention et contrôle des impuretés: détecter régulièrement la concentration de Fe2+, Zn2+ et d'autres plasmas afin d'éviter les défauts de trou d'épingle dans le revêtement.
Maintenance par ultrafiltration: prévenir le séchage des composants de la membrane et assurer la perméabilité à l'eau et la durée de vie par fonctionnement continu.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.