Ligne de nettoyage chimique automobile avec résistance au brouillard salin

Description de l'équipement :

I. Flux de processus typique

1. Étape de prétraitement : dégraissage → décapage → lavage à l'eau, élimination de la couche d'oxyde et des impuretés sur la surface de la pièce.
2. Étape de traitement de surface : galvanoplastie/passivation/oxydation : le robot saisit la pièce et l'immerge dans le bain correspondant, et l'épaisseur du revêtement (5-30μm) et le temps de réaction (30-300 secondes) sont contrôlés par le programme.
3. Étape de post-traitement : lavage à contre-courant à trois étages → séchage centrifuge → séchage à l'air chaud (60-80℃) → déchargement automatique.

2. Caractéristiques techniques

1. Fermeture complète du processus : réduire le risque d'exposition aux produits chimiques et réduire les émissions de COV de plus de 70 %.
2. Production flexible : prise en charge de la commutation multi-processus (tels que la galvanisation, le nickelage, la passivation), et le temps de changement est ≤15 minutes.
3. Traçabilité des données : stockage en temps réel des paramètres de processus et des données de production, prise en charge de la traçabilité de la qualité et de l'optimisation des processus.

3. Scénarios d'application

Principales structures et composants :

I. Modules principaux ‌

‌1. Unité de traitement fermée ‌
‌Structure du réservoir ‌: Fabriquée en PP/PVC ou en acier inoxydable résistant à la corrosion, la conception entièrement fermée empêche l'échappement des gaz chimiques, avec un bain de galvanoplastie intégré, un bain de passivation, un bain de décapage, etc.
‌Système de circulation de liquide ‌: Équipé d'une pompe magnétique et d'un filtre de précision de 5μm pour réaliser une circulation en boucle fermée du liquide de placage/liquide de passivation, avec un taux d'utilisation de ≥95 %.
‌2. Système de convoyage automatisé ‌
‌Chenille à portique ‌: Équipée d'un manipulateur à entraînement servo (liaison à 6 axes), précision de positionnement ≤±0,5 mm, supportant le transport précis de cintres ou de rouleaux.
‌Dispositif de transmission par chaîne ‌: Chenille entièrement fermée combinée à une chaîne ou à un entraînement à suspension magnétique, vitesse de transport réglable (1-3 m/min), adaptée aux opérations collaboratives multi-postes.
‌3. Module de contrôle intelligent ‌
‌Contrôle PLC+IHM ‌: PLC Siemens ou Mitsubishi intégré, paramètres de processus prédéfinis (température, valeur pH, temps), prise en charge de la surveillance en temps réel, de l'alarme de défaut et du stockage des données.
‌Système d'inspection visuelle‌: Des caméras industrielles surveillent l'état du liquide du réservoir et la qualité de surface de la pièce, et ajustent automatiquement les paramètres du processus.
‌4. Système de traitement de la protection de l'environnement‌ ‌Dispositif de purification des gaz résiduaires‌: Hotte de collecte des brouillards acides + tour de pulvérisation de liquide alcalin + adsorption sur charbon actif, traiter les gaz nocifs tels que les NOx et le HCl, et l'efficacité de purification est ≥95 %. ‌Dispositif de réutilisation des eaux usées‌: La technologie d'osmose inverse RO est utilisée pour obtenir un rejet nul des eaux usées ou un rejet à faible concentration conforme aux normes.

‌II. Équipement auxiliaire‌ ‌

1. Module de prétraitement‌ ‌Réservoir de dégraissage‌: Le nettoyage par ultrasons en solution alcaline élimine l'huile de surface. ‌Réservoir de décapage‌: Une solution d'acide chlorhydrique ou sulfurique élimine la couche d'oxyde. ‌2. Module de post-traitement‌ ‌Sécheur centrifuge‌: Vitesse 800-1200 tr/min, élimine rapidement le liquide résiduel. ‌Four de séchage à air chaud‌: Température 60-80℃, assurez-vous que la surface de la pièce est sèche. ‌3. Cintre et rouleau‌
‌Conception du tambour‌: structure prismatique hexagonale, en PP ou en alliage de titane, taille des pores 1-3 mm, adaptée aux petites pièces métalliques (recommandé Φ50 mm ou moins).

‌III. Caractéristiques techniques‌

‌Protection de l'environnement entièrement fermée‌: réduire l'exposition aux produits chimiques, les émissions de COV réduites de plus de 70 %.
‌Production flexible‌: prise en charge de la commutation multi-processus (tels que la galvanisation, la passivation, l'oxydation), temps de changement ≤15 minutes.
‌Traçabilité des données‌: enregistrement en temps réel des paramètres de processus et des données de production, prise en charge de la traçabilité et de l'optimisation de la qualité.

Caractéristiques :

1. Haut rendement économique : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rendement économique.
2. La conception avancée et méticuleuse de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité respecte strictement le système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.