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Équipement de protection de l'environnement personnalisable pour différents types de purification des gaz d'échappement industriels

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Équipement de protection de l'environnement personnalisable pour différents types de purification des gaz d'échappement industriels

Description de l'équipement

I. Flux de travail

Capture des gaz d'échappement:Un capot collecte les gaz d'échappement et les conduit vers un système de traitement.
Purification primaire:Un filtre à sec intercepte les particules, tandis qu'un condenseur refroidit l'air (pour un fonctionnement à haute température).
Décomposition oxydative:
- Combustion catalytique: Un catalyseur décompose la matière organique à haute température.
- Photocatalyse/plasma: la lumière ultraviolette ou un champ électrique à haute tension oxydent et dégradent les polluants.
Émissions normalisées:Le gaz purifié est surveillé et déchargé par une cheminée après conformité aux normes.

II. Paramètres techniques

Paramètres	Les spécifications
Volume de l'air	2000 à 50 000 m3/h (personnalisable)
Type de gaz d'échappement applicable	COV, cyanure d'hydrogène, sulfure d'hydrogène, série de benzène, acides organiques, etc.
Température de fonctionnement	Combustion catalytique: 250 à 400 °C; combustion photocatalytique: température ambiante
Concentration des émissions	Composés organiques volatils ≤ 50 mg/m3, cyanure ≤ 0,5 mg/m3

III. Avantages de l'équipement

Purification à haut rendement:La combustion catalytique permet d'atteindre un taux de purification ≥ 95% pour les COV à forte concentration, tandis que la photocatalyse convient aux gaz d'échappement complexes à faible concentration.
Conception écoénergétique:Le système de récupération de chaleur de combustion catalytique réduit la consommation d'énergie de plus de 30%.
Résistance à la corrosion:Les matériaux en fibre de verre et en acier inoxydable résistent aux environnements acides, alcalins et à haute température.
Contrôle intelligent:Les fonctions intégrées de surveillance en ligne et de réglage automatique réduisent l'intervention manuelle.

IV. Points clés d'exploitation et de maintenance

Maintenance quotidienne:Nettoyer les dépôts de carbone sur la surface du catalyseur tous les trois mois et remplacer les catalyseurs expirés.
Vérifiez mensuellement la luminosité de la lampe UV; remplacez les lampes si elle diminue de plus de 30%.
Résolution de problème:
- Efficacité de purification réduite: vérifier l'activité du catalyseur, l'intensité UV ou la stabilité du champ électrique plasmatique.
- Anomalie du souffleur: vérifier la corrosion de la roue ou l'accumulation de poussière et calibrer l'équilibre dynamique.

V. Scénarios d'application

Réservoirs d'oxydation par galvanoplastie: traiter les gaz d'échappement hautement toxiques tels que le cyanure et le brouillard d'acide chromique.
Réacteurs chimiques: dégrader le benzène et les solvants organiques volatils.
Les magasins de peinture par pulvérisation: purifient les COV et les particules de brume de peinture.

Principales structures et composantes

I. Système de collecte des gaz d'échappement

Capot de collecte de gaz
- Utilisez des matériaux résistants à la corrosion (tels que l'acier inoxydable 316L ou la fibre de verre) pour couvrir la source de pollution.
- Une conception fermée ou à aspiration latérale améliore l'efficacité de la collecte des gaz d'échappement.
- Pour les sources de pollution à grande échelle ou ouvertes, un système de capot de collecte de gaz à plusieurs points peut être configuré en parallèle.
Le conduit d'échappement
- Utiliser des matériaux en fibre de verre ou en PVC, d'un diamètre de 150 à 500 mm.
- Évitez les virages à angle droit pour réduire la résistance de l'air.
- Les conduits d'échappement à haute température doivent être isolés (comme la fibre de silicate d'aluminium) pour éviter les pertes de chaleur et affecter l'efficacité du traitement ultérieur.

II. Unité de prétraitement

Filtre à sec
- Un préfiltre (taille des pores ≤ 2 mm) intercepte les grandes particules de poussière et les gouttelettes de liquide, protégeant ainsi le dispositif d'oxydation en aval.
- Dans certains scénarios, un collecteur de poussière cyclonique peut être ajouté pour augmenter l'efficacité de filtration de la poussière à ≥ 90%.
Condensateur (facultatif)
- Pour les gaz d'échappement à haute humidité ou à haute température (≤ 150 °C), l'échange thermique est utilisé pour refroidir les gaz d'échappement à 40 à 60 °C, en réduisant leur volume et en récupérant une partie de la matière organique.

Unité de purification par oxydation

Unité de combustion catalytique (RCO)
- Couche de catalyseur:Les métaux précieux (platine, palladium) ou les catalyseurs d'oxyde de métal oxydent et décomposent les COV, les aldéhydes et autres matières organiques.d'une efficacité de purification ≥ 95%.
- Système d'échange de chaleur:Les régénérateurs céramiques ou les échangeurs de chaleur à tubes multiples récupèrent la chaleur de combustion, atteignant un taux de récupération de chaleur ≥ 70%, ce qui réduit la consommation d'énergie de fonctionnement.
Dispositif d'oxydation photocatalytique
- Module de photolyse UV:Émet une lumière ultraviolette de 185-254 nm pour activer un revêtement de dioxyde de titane (TiO2), décomposant la matière organique en CO2 et H2O. Convient pour les gaz d'échappement complexes à faible concentration.
- Chambre de réaction:Fabriqué en verre quartz résistant à la corrosion ou en acier inoxydable 316L, avec une transmission lumineuse ≥ 80%.
Processeur à plasma
- Cet appareil utilise une décharge corona à haute tension pour générer des électrons à haute énergie et des radicaux libres.gaz odorants dégradants (tels que le sulfure d'hydrogène) et matières organiques difficiles à dégrader avec un rendement de traitement ≥ 85%.
- Le module d'électrode est fabriqué en alliage de titane ou en céramique et supporte le remplacement modulaire pour s'adapter à différentes conditions de fonctionnement.

IV. Système d'alimentation et de surveillance

Ventilateur résistant à haute température
- Fabriqué en fibre de verre ou en alliage, il offre un volume d'air de 2000 à 50 000 m3/h et une pression de 1200 à 2500 Pa, adapté aux gaz d'échappement à haute température et corrosifs.
- Équipé d'un convertisseur de fréquence permettant de régler le volume d'air en fonction des fluctuations de charge de l'équipement.
Système de surveillance et de contrôle
- Un détecteur en ligne intégré de COV et un capteur de température surveillent en temps réel les concentrations d'émission et l'état de fonctionnement de l'équipement,émet automatiquement des alarmes et ajuste les paramètres de traitement lorsque les normes sont dépassées.
- La hauteur de la cheminée doit être ≥ 15 mètres, conformément à la "norme globale d'émission pour les polluants atmosphériques" (GB16297-1996).

Caractéristiques

Des performances de coût élevées: basées sur le positionnement et la stratégie de développement du produit du client, et avec l'accessibilité économique comme base, nous obtenons les meilleures performances de coût.

Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.

Il est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'une meilleure qualité à l'avenir.

La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO 900, chaque détail de l'ensemble de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.

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