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Zhejiang Huier Coating Environmental Protection Equipment Co., Ltd
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Ligne de production de revêtements en poudre pour équipements de fitness haut de gamme

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Ligne de production de revêtements en poudre pour équipements de fitness haut de gamme
Ligne de production intelligente de revêtement en poudre pour équipements de fitness haut de gamme

Ce système de revêtement en poudre entièrement automatisé est spécialement conçu pour les équipements de fitness commerciaux et domestiques de milieu et haut de gamme, offrant une protection de surface supérieure avec une haute résistance à l'usure,résistance à la corrosion par la sueur, et des finitions de couleurs haut de gamme.

Vue d'ensemble de l'équipement
Objectif

Conçus pour un prétraitement automatique de surface et un revêtement électrostatique en poudre sur des substrats métalliques d'équipements de conditionnement physique, y compris les cadres de tapis de course, les cadres de machines d'entraînement en force,et carrosseries de vélos tournants.

Principe de fonctionnement

Les pièces de travail se déplacent via une chaîne de suspension aérienne contrôlée par PLC à travers un prétraitement en plusieurs étapes, un séchage, une application intelligente de poudre et des processus de durcissement à haut rendement pour atteindre des performances uniformes,revêtements durables.

Principaux avantages
Automatisation et haute efficacité

Contrôle central entièrement automatisé avec intégration transparente de toutes les étapes du processus pour une production flexible et continue.

Une protection et une apparence supérieures

Capacité de procédé à double revêtement pour les imprimantes anticorrosion et les revêtements supérieurs hautement brillants/mates/texturés avec une excellente résistance à la transpiration et aux pulvérisations de sel.

Un changement de couleur intelligent et rapide

Des changements de couleur rapides de 15 à 25 minutes pour répondre aux exigences de personnalisation multi-couleurs et de petits lots.

Efficace en énergie et écologique

Le prétraitement par silane sans phosphate réduit les eaux usées; les systèmes de récupération de chaleur minimisent la consommation d'énergie.

Flux de processus
Loading → Pre-degreasing Spray → Main Degreasing Spray → Water Rinse 1 → Water Rinse 2 → Silane/Zirconium Conversion → Pure Water Rinse → Forced Air Drip-Dry/Moisture Drying → Cooling → Automatic Electrostatic Primer Powder Coating (optional) → Automatic Electrostatic Topcoat Powder Coating → Manual Precision Touch-Up → High-Temperature Hot-Air Curing → Forced-Air Cooling → Coating Quality Inspection → Unloading & Packaging
Structure et composants principaux
Système de pulvérisation chimique à plusieurs étapes entièrement automatique
  • Appareils de détection des éclaboussures universelles en acier inoxydable
  • Pièces résistantes à la corrosion avec capteurs de pression et vannes de régulation intelligentes
  • SUS304 réservoirs de traitement en acier inoxydable avec système de surveillance en temps réel et de remplissage automatique
Système de transport et de rotation de la pièce
  • Chaîne de convoyeurs aériens continus à grande capacité avec régulation de vitesse variable
  • Plateaux à goutte à goutte d'huile en acier inoxydable de précision pour prévenir la contamination
  • Des obturateurs rotatifs automatiques en option pour une couverture complète de formes complexes
Une boîte de poudre intelligente à changement de couleur rapide et récupération
  • Casse à poudre en PP/PVC antistatique pour un nettoyage facile et une faible adhérence de la poudre
  • Système de récupération de grands cyclones avec un rendement de séparation à passage unique de 96%
  • Cartouches filtrantes à membrane nano-couvertes pour les émissions d'échappement conformes
Actifs de pulvérisation électrostatique automatique
  • Machines à reculer de précision à servo multi-axes avec positionnement adaptatif
  • Pistolets à poudre électrostatiques à haute pénétration pour géométries complexes et zones de cage de Faraday
  • Fourniture automatique centralisée de poudre pour une sortie uniforme et sans impulsions
Séchage et durcissement à haut rendement et économie d'énergie
  • Forneau à circulation d'air chaud de type tunnel-pont avec isolation de 150 mm d'épaisseur
  • Étanchéité thermique du rideau d'air pour prévenir les pertes de chaleur
  • Contrôle de température PID avec capteurs PT100 pour un durcissement précis
Contrôle intelligent intégré central
  • PLC Siemens S7-1200/1500 avec écran tactile HMI grand format
  • Surveillance en temps réel des paramètres de processus avec stockage des recettes
  • Autodiagnostic des défauts avec alarmes sonores ou visuelles
Principales caractéristiques
Opération rentable

Les taux élevés de récupération des poudres et le recyclage de la chaleur résiduelle réduisent considérablement les coûts de consommation et d'énergie.

Conception d'équipements avancés

Des concepts de production allégée avec des systèmes automatisés et des commandes intelligentes pour une fabrication intelligente moderne.

Une grande adaptabilité

Les systèmes de suspension et de pulvérisation flexibles permettent à la fois la production de masse et la personnalisation de petits lots.

Assurance qualité

Fabrication conforme à la norme ISO 9001 avec des tests rigoureux pour l'adhérence, la résistance aux rayures et la résistance à la corrosion par la sueur.

Champs d'application

Équipement de conditionnement physique commercial, biens de sport pour la maison, dispositifs médicaux de réadaptation, aménagement paysager extérieur et installations de conditionnement physique, et industries manufacturières connexes.

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