Séparation des poussières Équipement de protection de l'environnement pour une concentration élevée et des températures élevées

Description de l'équipement :

I. Principe de fonctionnement
1. Rotation du flux d'air et séparation de la poussière : Le gaz chargé de poussière entre tangentiellement dans le cylindre pour former un vortex externe, et les particules de poussière sont projetées contre la paroi de l'appareil sous l'action de la force centrifuge, et glissent le long de la paroi vers la trémie à cendres.
Le gaz purifié forme un vortex interne et est évacué par le tuyau d'échappement. L'efficacité de séparation des particules est positivement corrélée à la vitesse de rotation du gaz.
2. Force centrifuge : La force centrifuge peut atteindre 5 à 2500 fois la gravité, ce qui est significativement supérieur à la chambre de décantation par gravité, mais l'efficacité de capture des particules fines <5μm chute fortement.

II. Caractéristiques de performance

3. Paramètres techniques
Taille des particules applicables : 5-200μm, la structure parallèle multi-tubes peut être augmentée à des particules de 3μm (efficacité 80-85 %).
Débit d'air traité : tube unique 2000-50 000 m³/h, la structure parallèle multi-tubes peut atteindre 100 000 m³/h.
Résistance à la température/pression : résistance à la température de la structure en acier au carbone conventionnel ≤400℃, résistance à la température du type de revêtement en céramique 1000℃, résistance à la pression 500kPa.

4. Scénarios d'application
Domaine industriel : broyeur de matières premières de cimenterie, dépoussiérage préliminaire des gaz de haut fourneau de sidérurgie.
Traitement des céréales (broyage du blé, du maïs) collecte des grosses particules.
Conditions de travail spéciales : gaz de combustion à haute température : avec revêtement en céramique ou matériau en acier résistant à la chaleur.
Gaz corrosif : acier inoxydable ou matériau en fibre de verre.
V. Maintenance et optimisation ‌
‌Maintenance régulière‌ : Vérifier la décharge de la trémie à cendres à chaque poste pour éviter l'accumulation et le colmatage des cendres ; vérifier l'usure de la paroi interne du cylindre chaque mois‌. ‌Amélioration de l'efficacité‌ : La vitesse du vent d'entrée est contrôlée à 12-20 m/s (trop élevée augmente la perte de pression, trop faible réduit l'efficacité de séparation). ‌Les dépoussiéreurs à cyclones multi-étages sont connectés en série ou combinés avec un dépoussiérage humide et un dépoussiérage par sacs pour former un système multi-étages

Principales structures et composants :

1. Tuyau d'entrée ‌
‌Structure et fonction‌ : adopter une conception tangentielle ou axiale pour guider le gaz chargé de poussière dans le cylindre dans une direction tangentielle pour former un flux d'air rotatif‌.
L'entrée tangentielle peut améliorer la force centrifuge et améliorer l'efficacité de séparation des grosses particules‌.

‌2. Cylindre et cône ‌
‌Cylindre‌ : structure cylindrique, qui est la zone principale de rotation du flux d'air et de séparation de la poussière, où le gaz chargé de poussière forme un vortex externe‌.
‌Cône‌ : relié au fond du cylindre, réduisant progressivement la section transversale, accélérant la rotation du flux d'air et guidant la poussière vers le port de décharge des cendres‌.
L'angle du cône est généralement de 20 à 30°, ce qui affecte l'efficacité de décantation de la poussière‌.

‌3. Tuyau d'échappement ‌
‌Position et fonction‌ : situé au centre du cylindre, utilisé pour évacuer le gaz purifié, son diamètre est généralement de 0,3 à 0,5 fois le diamètre du cylindre‌.
L'extrémité du tuyau d'échappement peut s'étendre à l'extérieur du cylindre pour empêcher la poussière secondaire‌.

‌4. Dispositif de décharge des cendres‌
Trémie à cendres et orifice de décharge des cendres‌ : L'orifice de décharge des cendres est situé au bas du cône pour collecter la poussière séparée. Certains équipements sont équipés d'une vanne de verrouillage (telle qu'une vanne de décharge des cendres en forme d'étoile) pour empêcher les fuites d'air.
La conception inclinée de la trémie à cendres (≥60°) favorise le glissement de la poussière et évite le colmatage.

‌5. Structure spéciale (certains modèles)‌
‌Conception à double cylindre/multi-cylindres‌ : Certains modèles (tels que les dépoussiéreurs à cyclones à double cylindre) utilisent des structures de cylindres internes et externes pour améliorer la force centrifuge et améliorer l'efficacité de capture des petites particules.
‌Dispositif de guidage auxiliaire‌ : Certains équipements ajoutent une plaque de guidage dans le tuyau d'entrée d'air ou le cylindre pour optimiser la distribution du flux d'air.

6. Paramètres techniques‌

7. Schéma structurel simplifié
Le gaz chargé de poussière entre dans le cylindre par le tuyau d'entrée d'air tangentiel, formant un vortex externe.
Les particules de poussière sont projetées vers la paroi de l'appareil par la force centrifuge et glissent vers le bas du cône.
Le gaz purifié forme un vortex interne et est évacué par le tuyau d'échappement, et la poussière est traitée de manière centralisée par l'orifice de décharge des cendres.
Grâce à l'effet synergique des structures ci-dessus, le dépoussiéreur à cyclone peut séparer efficacement les grosses particules de poussière et convient au pré-dépoussiérage dans des scénarios industriels tels que le ciment, la métallurgie et la transformation des céréales.

Caractéristiques :

1. Rentabilité élevée : Basée sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure rentabilité.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité respecte strictement le système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'ensemble de l'équipement étant strictement contrôlé.