Équipement de protection de l'environnement Purification à haut rendement pour le soudage et le traitement de l'air Volume 2000-10000m sup3 /h

Description de l'équipement :

1. Module d'alimentation et de contrôle

1. Unité d'alimentation
Ventilateur antidéflagrant : Moteur à turbine ABB, volume d'air 2000-10000m³/h, classe d'isolation B, adapté aux environnements à haute température, à forte humidité et inflammables ;
Système de pression négative : Une pression négative stable (-8000Pa) est générée par un ventilateur centrifuge pour assurer une aspiration efficace des fumées.
2. Système de contrôle intelligent
Contrôle PLC : Capteur de pression différentielle intégré (surveillance de la résistance de l'élément filtrant), module d'alarme de température, déclenchement automatique du nettoyage par impulsions ou protection contre l'arrêt ;
Interface homme-machine : Prise en charge de la commutation en mode manuel/automatique, affichage en temps réel des paramètres de fonctionnement (volume d'air, différence de pression, température, etc.).

2. Types et scénarios applicables
1. Dépoussiéreur à cartouche
Scénarios applicables : soudage conventionnel tel que le soudage à l'arc et le soudage sous protection CO₂, volume d'air de traitement 2000-5000m³/h, concentration d'émission <5mg>2. Purificateur électrostatique Scénarios applicables : fumée collante à forte concentration (telle que le soudage d'alliage d'aluminium), adsorption de particules ultrafines de 0,1μm par champ électrostatique, efficacité de purification ≥99,5%. 3. Équipement mobile autonome Caractéristiques : équipé de roulettes à frein, mouvement flexible ; bruit <75dB, prise en charge de la circulation directe et de l'émission d'air purifié dans l'atelier.

3. Avantages de performance Purification à haute efficacité :

filtration multi-étapes + adsorption au charbon actif, taux d'élimination des fumées ≥99,9 %, conforme aux normes d'émission GB16297-1996 ; Conception longue durée : l'élément filtrant prend en charge la réutilisation du nettoyage par impulsions (durée de vie 2-3 ans), cycle de maintenance 40-70 jours ; Protection de sécurité : filet ignifuge, moteur antidéflagrant et circuit de protection contre les surcharges, adapté aux environnements inflammables et explosifs.

4. Points de maintenance et d'exploitation

1. Cycle de nettoyage Le nettoyage par impulsions est automatiquement démarré lorsque la différence de pression atteint 800-1500Pa, et un nettoyage forcé peut être effectué via le panneau de commande en mode manuel.
2. Remplacement de l'élément filtrant
Standard : Le remplacement est nécessaire lorsque le matériau filtrant est endommagé, que la différence de pression est >2000Pa après un nettoyage répété, ou que l'efficacité de purification diminue de 20%.
3. Maintenance quotidienne
Nettoyez régulièrement le bac à cendres et le pare-feu (une fois par semaine), vérifiez l'étanchéité du tuyau pour éviter les fuites d'air.

Principales structures et composants :

I. Structure de base et modules fonctionnels

1. Système d'admission et de collecte d'air

Bras d'aspiration universel : peut pivoter à 360° et couvrir la zone de soudure, avec un tuyau d'aspiration résistant aux hautes températures (résistance à la température ≥120℃), prend en charge le réglage flexible de la position d'aspiration.

Hotte à poussière : avec vanne de régulation du volume d'air, ajustez l'aspiration en fonction de l'intensité du soudage pour assurer une capture efficace des fumées.

Pare-étincelles : intercepte les étincelles de soudure et les grosses particules de scories (≥10μm) pour empêcher l'élément filtrant de brûler.

2. Module de filtre

Élément filtrant à haute efficacité : Interception de premier niveau : élément filtrant à haute efficacité ignifuge (tel que la fibre de polyester enduite de PTFE ou la fibre de verre), précision de filtration de 0,3μm, efficacité de capture ≥99 % ;

Purification de deuxième niveau : filtre à charbon actif (facultatif), adsorbe les gaz et les odeurs nocifs tels que le benzène et le formaldéhyde.

Salle blanche : l'élément filtrant est stocké dans une cavité scellée pour garantir que la fumée est complètement filtrée à travers le matériau filtrant avant d'être rejetée. ‌3. Système de nettoyage et de collecte‌
‌Dispositif de soufflage à contre-courant par impulsions‌ : De l'air comprimé de 0,6 à 0,8 MPa est utilisé pour souffler périodiquement l'élément filtrant dans la direction opposée afin d'éliminer la poussière à la surface, et l'efficacité du nettoyage est >95 %.
‌Combinaison de tiroir de collecte de poussière‌ : Le fond peut être retiré pour collecter la poussière, ce qui est pratique pour le nettoyage de la poussière solide‌.

2. Module d'alimentation et de contrôle‌
‌1. Unité d'alimentation‌
‌Ventilateur et moteur‌ : Le moteur ABB antidéflagrant est utilisé pour entraîner le ventilateur centrifuge afin de générer une pression négative stable (-8000Pa) pour assurer l'efficacité de l'aspiration des fumées et de la poussière‌.
‌Système de pression négative‌ : L'environnement de pression négative est formé par le fonctionnement du ventilateur pour garantir que les fumées et la poussière s'écoulent vers le module de filtre de manière directionnelle‌.
‌2. Contrôle intelligent‌
‌Boîtier de commande électrique‌ : Système de contrôle PLC intégré, prenant en charge la commutation en mode manuel/automatique‌.

‌Manomètre différentiel‌ : Surveillance en temps réel de la résistance de l'élément filtrant, déclenchement du nettoyage par impulsions ou alarme (seuil 800-1500Pa)‌. 3. Composants de sécurité et auxiliaires
‌1. Protection de sécurité
‌Coton insonorisant ignifuge‌ : Réduit le bruit de fonctionnement de l'équipement (<75dB) et bloque la propagation des étincelles.
‌Conception antidéflagrante‌ : Moteur antidéflagrant et matériaux ignifuges, adaptés aux environnements de soudage inflammables et explosifs.
‌2. Composants mobiles et fixes
‌Roulettes à frein‌ : Nouvelle conception de roulette coréenne, supporte le mouvement et le positionnement flexibles de l'équipement.
‌Structure de support‌ : Châssis en acier ou coque pour assurer la stabilité du fonctionnement de l'équipement.
‌4. Types et scénarios applicables
‌1. Dépoussiéreur à cartouche : Convient au soudage à l'arc, au soudage sous protection CO₂ et à d'autres scénarios, volume d'air de traitement 2000-5000m³/h, concentration d'émission <5mg>‌2. Purificateur électrostatique : Adsorbe les particules ultrafines (0,1μm) par champ électrostatique, adapté aux fumées collantes à forte concentration.
‌3. Machine autonome mobile‌ : Conception compacte avec roulettes, adaptée aux opérations de soudage multipoint dans l'atelier‌.
‌4. Résumé des performances‌ ‌Purification à haute efficacité‌ : Le système de filtration multi-étapes atteint un taux d'élimination des fumées de ≥99,9 %, conformément aux normes GB16297-1996‌ ; ‌Maintenance longue durée‌ : L'élément filtrant prend en charge le nettoyage par impulsions et la réutilisation, avec une durée de vie de 2 à 3 ans et un cycle de maintenance de 40 à 70 jours‌. ​ L'équipement est largement utilisé dans la fabrication automobile, la transformation des métaux et d'autres domaines, tenant compte à la fois des besoins de sécurité et de purification à haute efficacité‌.

Caractéristiques :

1. Haut rapport coût-efficacité : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-efficacité.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité respecte strictement le système de gestion de la qualité ISO9000, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.