Chaîne de production de galvanoplastie automatisée pour la fabrication de quincaillerie

Description de l'équipement :

I. Flux de processus typique

1. Étape de prétraitement : Dégraissage : nettoyage par ultrasons avec une solution alcaline pour éliminer les taches d'huile de surface ;

Décapage : solution d'acide chlorhydrique ou d'acide sulfurique pour éliminer la couche d'oxyde, durée 30-120 secondes.

2. Étape de galvanoplastie : Galvanoplastie par immersion en cuve : le robot saisit la pièce et l'immerge dans la solution de placage (comme le zingage, le nickelage), la densité de courant est de 1-5A/dm², et l'épaisseur du revêtement est de 5-30μm.

3. Étape de post-traitement : lavage à contre-courant à trois étages → passivation (chrome trivalent/formule sans chrome) → séchage centrifuge (800-1200 tr/min) → séchage à l'air chaud (60-80℃).

II. Caractéristiques techniques

Haute automatisation : prise en charge de la commutation en un clic des programmes de processus, temps de changement ≤15 minutes, adapté à la production de petits lots de multiples variétés.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : La conception fermée réduit les émissions de COV, et le système de réutilisation des eaux usées (osmose inverse RO) permet des émissions à faible concentration (DCO ≤ 50 mg/L).
Extension flexible : taille de cuve personnalisable (longueur 500-2500 mm, largeur 500-1800 mm), modules de processus (tels que l'anodisation, le placage imitation or).

III. Scénarios d'application

Principales structures et composants :

I. Structure principale ‌
‌1. Unité de bras robotisé ‌
‌Dispositif mécanique à un bras ‌: Un bras robotisé à 6 axes entraîné par un servomoteur, avec une précision de positionnement de ≤±0,5 mm, prend en charge la saisie et le transfert précis de cintres ou de rouleaux.
‌Système d'entraînement ‌: Équipé d'un réducteur et de rails de guidage, la vitesse de fonctionnement est de 1-3 m/min, la capacité de charge est de 50-200 kg, et il est adapté aux petites pièces (inférieures à Φ50 mm).
‌2. Groupe de cuves de traitement de galvanoplastie ‌
‌Conception de la cuve ‌: Fabriqué en PP/PVC ou en acier inoxydable, il comprend des cuves de galvanoplastie, des cuves de décapage, des cuves de lavage, etc. La structure entièrement fermée réduit la volatilisation chimique.
‌Système de liquide ‌: Pompe magnétique intégrée et filtre de précision de 5μm pour réaliser la filtration de la circulation de la solution de placage, avec un taux d'utilisation de ≥95%.
‌3. Système de transmission ‌
‌Chenille et cintre ‌: Conception de chenille modulaire, avec des cintres ou des rouleaux amovibles (PP/alliage de titane), prend en charge le fonctionnement continu multi-stations.
‌Positionnement par capteur ‌: Des capteurs photoélectriques et des dispositifs RFID suivent la position des pièces en temps réel pour assurer la synchronisation du processus.
‌4. Système de contrôle‌
‌Unité de contrôle PLC‌: PLC Siemens/Mitsubishi et interface homme-machine à écran tactile intégrés, préréglage de plusieurs ensembles de paramètres de processus (courant, température, temps), prise en charge de la commutation automatique des modes.
‌Gestion de l'alimentation‌: le redresseur fournit une alimentation CC stable, la précision du contrôle de la densité de courant ≤±0,1 A/dm².

‌II. Composants auxiliaires‌
‌1. Châssis du corps de la cuve‌
‌Matériau du châssis‌: tube carré en acier inoxydable ou châssis en cornière, résistant à la corrosion et à haute résistance de support.
‌2. Module de traitement de la protection de l'environnement‌
‌Collecte des gaz résiduaires‌: système d'extraction des brouillards acides + tour de pulvérisation de liquide alcalin, efficacité de purification ≥90%.
‌Réutilisation des eaux usées‌: Le dispositif d'osmose inverse RO traite les eaux usées de nettoyage pour obtenir un rejet à faible concentration (DCO≤50 mg/L).
‌3. Dispositif de chauffage/refroidissement‌
‌Système de contrôle de la température‌: tube chauffant en métal titane ou conduite de refroidissement indirecte pour maintenir la plage de fluctuation de la température du bain de ±1℃.

‌III. Exemples de paramètres techniques

Caractéristiques :

1. Haut rapport coût-performance : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-performance.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.