Ligne de production d'oxydation par galvanoplastie pour boîtiers électroniques

Description de l'équipement :

1. Flux de processus
Alimentation → Prédégraissage → Décapage alcalin → Neutralisation → Anodisation → Teinture → Scellement → Séchage → Déchargement.

2. Système de contrôle
PLC + écran tactile : Préréglage de plusieurs ensembles de paramètres de processus (temps d'oxydation 10-60 minutes, température -5~30℃), prise en charge du basculement en mode entièrement automatique/semi-automatique/manuel, avec fonctions d'alarme de défaut et d'enregistrement des données de processus.
Surveillance en temps réel : Collecte de la densité de courant, de la température, de la valeur du pH et d'autres paramètres, taux de fluctuation du processus <1%, et affichage de l'état de fonctionnement en temps réel via l'écran tactile.

3. Paramètres techniques

4. Scénarios d'application
Profilés en aluminium architecturaux : Oxydation décorative des murs-rideaux, des cadres de portes et de fenêtres (épaisseur du film 10-15μm).
Pièces automobiles : Traitement d'oxydation dure (épaisseur du film ≥ 25μm) pour améliorer la résistance à l'usure et aux intempéries.
Boîtier électronique : Processus d'oxydation conductrice (épaisseur du film 5-8μm), tenant compte à la fois de la protection et des fonctions de blindage électromagnétique.

Principales structures et composants :

I. Structure principale ‌
‌1. Système de transmission ‌
‌Pont roulant‌ : Équipé d'un moteur à vitesse variable (vitesse horizontale 4-40m/min, vitesse de levage 7-12m/min), supporte une charge d'un seul crochet ≤500kg, et peut effectuer un levage vertical et une action de pivotement à 90°.
‌Dispositif de positionnement‌ : Système intégré de capteur photoélectrique et d'identification RFID, précision de positionnement du support ≤±0,5 mm, assurant un transfert précis des pièces entre les processus.
‌2. Unité de cuve ‌
‌Cuve d'oxydation‌ : Utilisation d'électrolyte d'acide sulfurique (concentration H₂SO₄ 150-200g/L), équipée d'une plaque de cathode en alliage de titane et d'une alimentation CC réglable, supportant l'oxydation conventionnelle (épaisseur du film 5-50μm) ou l'oxydation dure (épaisseur du film ≥25μm).
‌Groupe de cuves de prétraitement‌ : comprenant une cuve de dégraissage (solution alcaline), une cuve de décapage alcalin (50-60℃ NaOH) et une cuve de neutralisation (solution d'acide nitrique), utilisées pour éliminer la graisse et la couche d'oxyde à la surface de l'aluminium.
‌3. Structure fermée‌
‌Couvercle et fenêtre fermés‌ : Conception de structure entièrement fermée, équipée d'une fenêtre d'observation et d'une fenêtre de maintenance, réduisant les fuites de gaz chimiques et améliorant la sécurité de l'environnement de l'atelier.

‌II. Système auxiliaire‌
‌1. Système de filtration par circulation‌
Pompe magnétique avec élément filtrant PP (précision 5μm) pour atteindre un taux de recyclage de l'électrolyte ≥95%, réduire le dépôt d'impuretés.
‌2. Système de traitement environnemental‌
‌Système d'échappement‌ : Cuve fermée combinée à une tour de pulvérisation alcaline, efficacité de purification des brouillards acides ≥90%, conforme aux normes RoHS.
‌Dispositif de réutilisation des eaux usées‌ : La technologie d'osmose inverse RO traite les eaux usées, taux de réutilisation ≥80%, valeur de DCO ≤50mg/L.
‌3. Système d'alimentation et de contrôle de la température‌
‌Alimentation CC haute fréquence‌ : Précision de sortie ±0,1A/dm², l'oxydation dure nécessite un mode impulsionnel (cycle de service 10%-30%) pour réduire la contrainte interne de la couche de membrane.
‌Module de contrôle de la température‌ : le tube chauffant en titane et l'échangeur de chaleur à plaques sont liés, la fluctuation de la température du bain est ≤±1℃, et l'oxydation dure doit maintenir un environnement à basse température de -5~10℃.

‌III. Système de contrôle‌ ‌

PLC + écran tactile‌ : préréglage de plusieurs ensembles de paramètres de processus (tels que le temps d'oxydation 10-60 minutes, la température -5~30℃), prise en charge de l'alarme de défaut, du fonctionnement par saut de processus et de l'enregistrement automatique des données.
‌Surveillance en temps réel‌ : collecter la densité de courant, la valeur du pH, la température et d'autres paramètres, taux de fluctuation du processus <1%, s'assurer que l'erreur d'uniformité du film est ≤±5%.

‌IV. Autres composants clés‌ ‌

Système de tuyauterie‌ : comprend des conduites d'alimentation et de drainage d'eau, de chauffage, de refroidissement et d'agitation de l'air pour assurer la stabilité de la composition du bain et la continuité du processus.
‌Barre omnibus en cuivre conductrice sur le côté de la cuve‌ : optimiser la répartition du courant, réduire la différence de couleur du film d'oxyde et améliorer l'efficacité de la conductivité.

Caractéristiques :

1. Haut rendement économique : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rendement économique.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité respecte strictement le système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.