Ligne d'oxydation de galvanoplastie avec alimentation à découpage haute fréquence et réutilisation des eaux usées par osmose inverse

Description de l'équipement :

1. Flux de processus

Alimentation → Prédégraissage (solution alcaline 40-60℃) → Décapage alcalin (NaOH 50-60℃) → Neutralisation (solution d'acide nitrique) → Anodisation (électrolyte H₂SO₄) → Teinture → Scellement → Séchage (air chaud 60-80℃) → Déchargement.

2. Système auxiliaire

1. Système de filtration par circulation

Pompe magnétique + élément filtrant PP (précision 5μm), taux de recyclage de la solution de placage ≥ 95 %, réduit le dépôt d'impuretés.
2. Système de traitement de la protection de l'environnement

Purification des brouillards acides : réservoir fermé + tour de pulvérisation de solution alcaline, efficacité de purification des brouillards acides ≥ 90 %, conforme aux normes RoHS.

Réutilisation des eaux usées : système d'osmose inverse RO, taux de réutilisation des eaux usées ≥ 80 %, valeur COD ≤ 50 mg/L.
3. Système d'alimentation électrique
Alimentation à découpage haute fréquence (précision de sortie ±0,1 A/dm²), l'oxydation dure nécessite une alimentation pulsée (cycle de service 10 %-30 %) pour réduire les contraintes internes.

3. Système de contrôle
PLC + écran tactile : préréglage de plusieurs ensembles de paramètres de processus (temps d'oxydation 10-60 minutes, température -5~30℃), prise en charge de l'alarme de défaut, du fonctionnement de la commutation des cuves et de l'enregistrement des données de processus.
Surveillance intelligente : collecte en temps réel de la densité de courant, de la température, de la valeur du pH et d'autres paramètres, taux de fluctuation du processus <1%.

4. Paramètres techniques

5. Recommandations pour la sélection de l'équipement
Petites pièces/variétés multiples : Privilégier la chaîne de production à crochet unique à portique, qui prend en charge le changement de modèle rapide (temps de changement de cuve ≤ 15 minutes).
Grand lot/haute dureté : Utiliser une ligne d'anodisation dure dédiée, équipée d'une unité de réfrigération indépendante (-5℃ contrôle basse température) et d'une alimentation pulsée.

Principales structures et composants :

I. Structure et composition de base
1. Unité de prétraitement
Cuve de dégraissage : Utiliser une solution alcaline (concentration de NaOH 40-60 g/L) pour éliminer la graisse sur la surface de l'aluminium par ultrasons ou agitation à l'air afin d'assurer l'uniformité du film d'oxyde ultérieur.
Cuve de décapage alcalin : Équipée d'un système à température constante (50-60℃), une solution de NaOH à haute concentration (50-100 g/L) dissout la couche d'oxyde de surface et les impuretés du matériau en aluminium pour contrôler la rugosité de surface ≤Ra 0,8μm.
Cuve de neutralisation : Une solution d'acide nitrique ou d'acide sulfurique neutralise la solution alcaline résiduelle pour éviter la contamination secondaire de la cuve d'oxydation.
2. Unité d'oxydation anodique
Cuve d'oxydation : Électrolyte d'acide sulfurique (concentration de H₂SO₄ 150-200 g/L), la plaque de cathode en alliage de titane et l'anode en aluminium forment un circuit électrolytique, la densité de courant est de 100-200 A/m², et prend en charge la formation d'un film d'oxyde avec une épaisseur de film de 5-50μm.
L'oxydation dure nécessite un environnement à basse température (-5~10℃), équipé de tubes chauffants en titane et d'échangeurs de chaleur à plaques, et les fluctuations de température ≤±1℃.
Système d'alimentation électrique : alimentation CC haute fréquence ou pulsée (précision de sortie ±0,1 A/dm²), l'oxydation dure nécessite un mode pulsé (cycle de service 10 %-30 %) pour réduire les contraintes internes de la couche de film.
3. Unité de post-traitement
Cuve de teinture : des colorants organiques/inorganiques sont utilisés, et le système de filtration par circulation (élément filtrant de 5μm) assure l'uniformité de la teinture (erreur ≤±5 %).
Cuve de scellement : scellement au sel de nickel (température 95-100℃) ou procédé de scellement à l'eau bouillante pour améliorer la résistance à la corrosion du film d'oxyde (test CASS ≥48 heures).
4. Système de transmission et de positionnement
Pont roulant : entraînement du moteur à régulation de vitesse à conversion de fréquence, vitesse horizontale 4-40 m/min, charge d'un seul crochet ≤500 kg, supporte les mouvements de levage et de balancement verticaux.
Dispositif de positionnement : Le capteur photoélectrique coopère avec le système d'identification RFID, et la précision de positionnement du cintre est ≤±0,5 mm pour assurer la synchronisation du processus.
5. Système de contrôle Module de contrôle PLC : Préréglage de plusieurs ensembles de paramètres de processus (temps d'oxydation 10-60 minutes, température -5~30℃), prise en charge de l'alarme de défaut et de l'enregistrement des données de processus.
Surveillance en temps réel : Collecter des paramètres tels que la densité de courant, la température, la valeur du pH et le taux de fluctuation du processus <1%.

II. Système auxiliaire

1. Système de filtration par circulation Pompe magnétique + élément filtrant PP (précision 5μm), taux de recyclage de la solution de placage ≥95 %, réduit le dépôt d'impuretés.
2. Système de traitement de la protection de l'environnement Purification des brouillards acides : Réservoir fermé + tour de pulvérisation de solution alcaline, efficacité de purification des brouillards acides ≥90 %, conforme aux normes RoHS.
Réutilisation des eaux usées : Le système d'osmose inverse RO atteint un taux de réutilisation des eaux usées ≥80 %, valeur COD ≤50 mg/L.

Caractéristiques :

1. Haut rapport coût-performance : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-performance.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.