Ligne de production de galvanoplastie modulaire pour une utilisation industrielle à haut rendement

Description de l'équipement:

1. Flux de processus

L'alimentation → Le dégraissage/le décapage (acide chlorhydrique ou solution alcaline) → Le galvanisation (galvanisation zinc/nickel,densité de courant 1-5A/dm2) → lavage à l'eau en trois étapes → passivation → déshydratation centrifuge (800-1200r/min) → séchage (60-80°C à air chaud) → déchargement.

2- Les avantages techniques

Haute production: en mode de fonctionnement continu, la capacité de traitement quotidienne d'une seule ligne peut atteindre 2 à 5 tonnes, ce qui peut répondre aux besoins de production de masse.
Faible consommation d'énergie: la transmission à chaîne mécanique est la principale méthode et la consommation d'énergie est inférieure de 30% à 40% à celle du système hydraulique.
Conformité à la protection de l'environnement: réservoir fermé + tour de collecte de brouillard acide (efficacité de purification ≥ 90%), conforme aux exigences de RoHS et de passivation sans chrome.
Facilité d'entretien: conception de structure modulaire, temps de changement ≤ 15 minutes, système de lubrification réduit l'usure mécanique.

3. Paramètres techniques

4. Scénarios d'application

Je suis désolée.
Fabrication de matériel: zinc/nickel pour petites pièces métalliques telles que vis et ressorts, résistance aux salts ≥ 480 heures. Composants électroniques: plaquage argent/étain pour les contacts des connecteurs,résistance de surface ≤ 0.05Ω. Plaquage plastique : plaquage chimique au nickel pour accessoires de salle de bain, erreur d'uniformité de couleur ≤±5%.

Principales structures et composants:

1Le système de suivi.
Mise en place de l'escalade circulaire: les creux sont disposés le long de la piste circulaire, et l'action continue d'escalade et de levage du gant est réalisée par transmission en chaîne.La hauteur horizontale peut être réglée en fonction du temps de battement (15-50 secondes).
Mécanisme de transmission: le moteur à vitesse de fréquence variable entraîne la chaîne, soutenant le fonctionnement synchrone du levage vertical et du mouvement horizontal,et la charge d'un seul bras est ≤7 kg (convient pour les petites pièces), et la capacité de charge peut être augmentée à 30 kg (type de levage vertical).

2. Les accrochages et les dispositifs de transfert
Crochets de pêche : crochets en alliage de titane ou en PP, adaptés aux petites pièces comme les vis et les connecteurs (moins de 50 mm),et la conception amovible prend en charge le changement rapide et la commutation multiplate.
Système de positionnement: le capteur photoélectrique coopère avec le dispositif de limite mécanique pour assurer que la précision de positionnement du porte-greffe est ≤ ± 0.5 mm pendant le processus d'escalade pour éviter les gouttelettes de liquide de placage et la contamination des creux adjacents.

3Unité de réservoir.
Configuration fonctionnelle: Selon le débit du procédé, le réservoir de galvanoplastie, le réservoir de décapage, le réservoir de lavage, etc. sont configurés.La carrosserie du réservoir adopte une conception entièrement fermée en matériau PP/PVC pour réduire la volatilité du brouillard acide et les déchets de solution de placage.
Circulation du circuit liquide : la pompe magnétique est équipée d'un filtre de précision de 5 μm et le taux de recyclage de la solution de placage est ≥ 95%, ce qui assure l'uniformité du revêtement (erreur ≤±5%).

4Le système de contrôle.
Commande intégrée PLC: réglage prédéfini de plusieurs ensembles de paramètres de galvanoplastie (densité de courant 1-5A/dm2, température de 25 à 60°C), prise en charge de l'alarme automatique,défaut d'arrêt et processus de saut du réservoir (comme sauter le réservoir de lavage après passivation).
Module de régulation de la température: le tube chauffant en titane maintient la fluctuation de température du liquide du réservoir ≤ ± 1°C,et le système de refroidissement indirect empêche la surchauffe de provoquer l'échec de la solution de revêtement.

5. Protection de l'environnement et système auxiliaire
Traitement par brouillard acide : le réservoir fermé est équipé d'une tour de pulvérisation de liquide alcalin et l'efficacité de purification par brouillard acide est ≥ 90%,qui répond aux exigences de la RoHS et de la passivation sans chrome.
Réutilisation des eaux usées: le système d'osmose inverse RO permet d'atteindre un taux de réutilisation des eaux usées de ≥ 80%, une valeur de COD de ≤ 50 mg/l et répond aux normes environnementales d'émission.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.