et Ligne de production d'oxydation de galvanoplastie respectueuse de l'environnement pour une faible consommation d'énergie

Description de l'équipement :

I. Flux de processus

1. Processus de prétraitement :
Dégraissage → Décapage alcalin → Neutralisation → Lavage à l'eau multi-étapes.
2. Traitement d'oxydation :
Suspension de la pièce → Immersion dans une cuve électrolytique (solution d'acide sulfurique, densité de courant 1-3A/dm², temps 30-60 minutes) → Lavage à l'eau pure.
3. Post-traitement :
Teinture → Scellement → Séchage → Contrôle qualité.

II. Paramètres techniques
Capacité de traitement : Capacité de traitement quotidienne d'une seule ligne ≤500 kg (basé sur 8 heures).
Performance du film d'oxydation : Plage d'épaisseur 5-25μm, dureté ≥300HV.
L'uniformité de la teinture est conforme à la norme ASTM B137.
Consommation d'énergie : Consommation d'énergie CC ≤600 kWh/tonne, consommation de vapeur ≤1,2 tonnes/tonne.

III. Scénarios d'application
Test R&D : Épreuvage de nouveaux produits, production d'essai en petits lots. ‌Production multi-spécifications‌ : Prend en charge le traitement mixte de pièces en aluminium de différentes tailles et formes (telles que les accessoires 3C, les pièces automobiles).
‌Produits à haute valeur ajoutée‌ : Oxydation décorative (tels que les profilés en aluminium colorés) et oxydation fonctionnelle (pièces résistantes à l'usure).
‌IV. Recommandations de sélection‌ ‌Petites entreprises/laboratoires‌ : Donner la priorité aux lignes semi-automatiques ou manuelles pour réduire les coûts d'investissement initiaux.
‌Compatibilité multi-processus‌ : Choisir une disposition en forme de U qui peut étendre le nombre de cuves pour faciliter les mises à niveau ultérieures.
‌Exigences de protection de l'environnement‌ : Configurer des dispositifs de neutralisation de base des eaux usées (ajustement du pH) et des systèmes de collecte des gaz d'échappement.

Principales structures et composants :

I. Unité de prétraitement ‌
‌1. Groupe de cuves de nettoyage ‌
‌Cuve de dégraissage ‌ : Une solution alcaline (concentration de NaOH 50-80g/L) élimine les taches d'huile sur la surface de l'aluminium, et le corps de la cuve est en matériau PP résistant à la corrosion. ‌Cuve de décapage alcalin ‌ : La solution de NaOH (50-100g/L) corrode la surface du substrat en aluminium, élimine la couche d'oxyde et les défauts microscopiques, et la cuve est équipée d'un système de filtration en circulation. ‌Cuve de neutralisation ‌ : Le mélange d'acide nitrique/sulfurique neutralise la solution alcaline résiduelle et active la surface. Le corps de la cuve et la cuve de dégraissage partagent le même matériau. ‌Cuve de lavage à l'eau multi-étapes ‌ : Nettoyage à l'eau de ville + eau pure pour garantir qu'il n'y a pas de résidus sur la surface de la pièce. ‌2. Équipement auxiliaire ‌
‌Dispositif de levage manuel ‌ : Grue sur rail ou palan manuel, supporte le transfert inter-cuves des pièces. ‌

II. Unité d'anodisation ‌
1. Cuve électrolytique ‌
‌Matériau du corps de la cuve ‌ : Matériau PP/PVC résistant aux acides, volume d'une seule cuve ≤2000L, adapté à la production en petits lots. ‌ ‌Électrolyte‌ : solution d'acide sulfurique (concentration 150-200g/L), plage de contrôle de la température 15-22℃ (±2℃), équipée d'un tube de chauffage/refroidissement en alliage de titane.
‌Système de suspension manuel‌ : suspension en alliage de titane ou d'aluminium, conception de fixation réglable, adaptée aux pièces de différentes tailles.
‌2. Système d'alimentation‌ ‌Alimentation CC‌ : tension 0-24V réglable, densité de courant 1-3A/dm², générant un film d'oxyde de 5-25μm.

‌III. Unité de post-traitement‌ ‌

1. Cuve de teinture‌ contrôle constant de la température (40-60℃), supporte la teinture aux colorants organiques/sels inorganiques, le matériau de la cuve est compatible avec la cuve électrolytique.
‌2. Cuve de scellement‌ vapeur à haute température (95-100℃) ou procédé de scellement au sel de nickel pour améliorer la résistance à la corrosion du film d'oxyde.
‌3. Four de séchage‌ dispositif de circulation d'air chaud (80-120℃), contrôle de la température segmenté pour empêcher la fissuration du film d'oxyde.

IV. Système de contrôle de base‌
‌1. Panneau de commande‌ PLC simple + écran tactile (en option), prend en charge le réglage manuel du courant, de la température et d'autres paramètres.
‌2. Surveillance du liquide de la cuve‌ Outils de détection manuels (tels que pH-mètre, densimètre), entretien régulier des paramètres du liquide de la cuve (teneur en Al³+ ≤ 20g/L).

V. Caractéristiques de la disposition de l'équipement‌
‌Disposition en forme de U‌ : Le corps de la cuve est disposé en forme de U selon le flux du processus pour réduire la distance de manipulation manuelle.
‌Conception modulaire‌ : Le nombre de corps de cuve peut être étendu pour répondre aux différentes exigences de production (telles que l'ajout de cuves de lavage multi-étapes ou de cuves de teinture).

Caractéristiques :

1. Haut rendement : Basé sur le positionnement du produit et la stratégie de développement du client, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons le meilleur rapport coût-performance.
2. Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, mettent en valeur l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3. Il a une grande adaptabilité, répondant aux exigences de production actuelles et réservant une marge de développement, en tenant compte des besoins d'augmentation de la production et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4. La conformité à la qualité adhère strictement au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'installation de l'équipement étant strictement contrôlé.