Ligne de production d'oxydation par galvanoplastie haute performance pour les profilés en aluminium et les accessoires 3C

Description de l'équipement:

I. Définition et caractéristiques essentielles
1. Définition
La ligne de production d'oxydation verticale entièrement automatique adopte une méthode de traitement verticale et est spécialement conçue pour les profilés en aluminium, les accessoires 3C et autres produits.Il intègre le prétraitement, anodisation, coloration électrophorétique, séchage fermé et autres modules pour réaliser une production automatisée continue.
2. Caractéristiques essentielles
Aménagement vertical: Levez la pièce verticalement pour réduire l'espace occupé par la transmission horizontale, et la surface du sol ne représente que 50% de la ligne horizontale traditionnelle.
Automatisation complète des processus: grâce à un contrôle par écran tactile PLC +, le fonctionnement sans pilote du mouvement de conduite, le réglage des paramètres du processus et la surveillance du liquide du réservoir sont réalisés.
Contrôle de processus de haute précision: prend en charge la détection en ligne et le réglage en retour de paramètres tels que l'épaisseur de la pellicule d'oxyde et l'uniformité de teinture (erreur ≤ 2 mm).

II. Paramètres techniques et performances
Capacité de traitement Capacité de production mensuelle d'une seule ligne: 2500-10000 tonnes (conception évolutive).
Performance du film d'oxyde Erreur d'uniformité d'épaisseur ≤ 5%, dureté ≥ 300HV
L'uniformité de teinture est conforme aux normes ASTM B137.
Consommation d'énergie et protection de l'environnement La consommation d'énergie est réduite de 20 à 30% (par rapport aux lignes horizontales) et le taux de réutilisation des eaux usées est ≥ 80%.Système de traitement des gaz d'échappement (pulvérisation de solution alcaline + adsorption du charbon actif), émission de COV ≤ 50 mg/m3.

III. Scénarios d'utilisation
Profiles industriels à grande échelle: produits à haute résistance à la corrosion tels que les murs de rideau de bâtiment et les pièces structurelles automobiles.
Composants électroniques de précision: domaines où les exigences en matière d'uniformité de surface sont élevées, tels que les cadres intermédiaires des téléphones mobiles et les pièces du moteur.
Pièces décoratives à forte valeur ajoutée: profils en aluminium électrophorétiques de couleur, traitement de surface à texture métallique.

IV. Comparaison des avantages (verticale par rapport à l'horizontale)

Principales structures et composants:

Je suis...Système de prétraitement
1. Groupe de nettoyage des réservoirs
Réservoir de dégraissage: solution alcaline (concentration de NaOH 50-80 g/l) élimine les taches d'huile sur la surface de l'aluminium.et le dispositif de pulvérisation automatique est utilisé pour améliorer l'efficacité du nettoyage- réservoir de gravure alcaline: solution de NaOH (50-100 g/L) corrodant la surface du substrat d'aluminium pour éliminer les défauts microscopiques.Le réservoir est équipé d'un système de filtration en circulation pour maintenir l'activité de la solution- réservoir de neutralisation: le mélange acide nitrique/acide sulfurique neutralise la solution alcaline résiduelle et active la surface. Le corps du réservoir et le réservoir de dégraissage partagent des matériaux résistants à la corrosion.Réservoir de lavage à eau à plusieurs étages : Eau municipale + nettoyage automatique à l'eau pure, équipé d'un dispositif de séchage par goutte à goutte pour réduire la quantité de liquide transportée et économiser de l'eau.
Module de nettoyage par ultrasons (facultatif): améliorer la propreté de la surface à la norme Sa2.5 et réduire l'intervention manuelle.

II. Unité d'anodisation
1. cellule électrolytique
Conception des cellules: matériau PP/PVC résistant aux acides, le volume d'une seule cellule peut atteindre 3 à 4 fois la ligne horizontale, adapté à la production continue de profils en aluminium de grande taille.
Électrolyte : solution d'acide sulfurique (150-200 g/l), précision de régulation de la température ±2°C, régulation dynamique de la température par échangeur de chaleur en alliage de titane.
alimentation par impulsion à haute fréquence distribuée : chaque cellule est équipée de 6 alimentations indépendantes, alimentation distribuée à double extrémité (réglable de 0 à 24 V de tension),erreur d'uniformité de la densité de courant ≤ 2%, précision de contrôle de l'épaisseur de la pellicule d'oxyde ± 0,5 μm.
Le système de suspension
fixation à tête unique: matériau en alliage de titane, fixation à une extrémité pour éviter les entailles aux deux extrémités de la pièce,adapté aux matériaux de forme spéciale tels que les murs de rideau de bâtiment et les cadres photovoltaïques.

III. Système de post-traitement
1. Unité de coloration électrophorétique réservoir électrophorétique entièrement immergé: supporte la commutation automatique de séquences de couleurs multiples, précision d'épaisseur de film électrophorétique ± 0,5 μm,en conformité avec la norme ASTM B137.
2. module d'étanchéité et de séchage: réservoir d'étanchéité à vapeur à haute température: régulation de température 95-100°C, amélioration de la résistance aux pulvérisations de sel du film d'oxyde à ≥ 1000 heures.
Forneau de séchage à circulation d'air chaud : régulation de température segmentée (80-120°C) pour éviter la fissuration du film d'oxyde, équipé d'un capteur d'humidité pour régler la vitesse de séchage en temps réel.

IV. Système de transport et de commande
1. Système de grue à gantry
Conception à double voie: vitesse de déplacement 4-40 m/min, précision de positionnement ≤2 mm, support de levage collaboratif à plusieurs stations.
Transporteur automatique: structure de faisceau de retour aérien, réduisant l'occupation de l'espace au sol, adapté aux besoins d'expansion de la capacité de production mensuelle de 2500 à 10000 tonnes.
2. Système de commande central intelligent
PLC+ordinateur industriel : module de commande Mitsubishi/Omron, surveillance en temps réel de plus de 200 paramètres (température, courant, épaisseur du film, etc.), réponse à la défaillance ≤ 5 secondes.
Module de détection en ligne : détection automatique de l'épaisseur de la pellicule d'oxyde et de l'uniformité de teinture, retour des données à la console centrale et génération de rapports de production.

Je suis désolée.V. Système auxiliaire
1. contrôle de synchronisation de communication Modbus du groupe d'alimentation distribué rectificateur: assurer la cohérence des caractéristiques de sortie de l'alimentation multi-alimentation, réduire les pertes de câble,et améliorer l'uniformité de la distribution en courant de 30%.
Module de traitement environnemental Système de réutilisation des eaux usées: taux de récupération ≥ 80%, équipé d'un dispositif de réglage automatique du pH.
Appareil de traitement des gaz d'échappement : pulvérisation de solution alcaline + adsorption au charbon actif, émission de COV ≤ 50 mg/m3.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.