Système de circulation en circuit fermé avec chaîne de production d'oxydation par galvanoplastie pour matériel électronique

Description de l'équipement:

I. Flux de processus

1. Pré-traitement: dégraissage → décapage → lavage à l'eau (élimination de l'huile et des oxydes de surface).
2Chargement dans le tambour: les petites pièces sont chargées dans le tambour et scellées, puis entrent dans le réservoir de galvanisation par le système de transport.
3. galvanisation par roulement: le tambour tourne continuellement pour faire rouler les pièces, et la couche de zinc est déposée par courant dans le réservoir de galvanisation,et la solution de revêtement circule et se renouvelle à travers les petits trous.
4. Post-traitement: passivation → lavage à l'eau → séchage centrifuge → séchage (amélioration de la résistance à la corrosion et finalisation du traitement de surface).

II. Caractéristiques techniques

Haute efficacité: transport entièrement automatisé et coordination du tambour, la capacité de traitement quotidienne d'une seule ligne peut atteindre plusieurs tonnes, adaptée à la production en série.
Uniformité: le tambour roule pour rendre la surface des pièces sans angles morts, et l'erreur d'épaisseur du revêtement est ≤ ± 3 μm.
Flexibilité: prend en charge les procédés personnalisés (tels que les rouleaux de zinc/nickel/cuivre), adaptés aux petits équipements tels que les vis, les ressorts et les connecteurs.Le système de circulation en circuit fermé réduit le rejet des eaux usées, et le taux d'utilisation de la solution de revêtement dépasse 95%.

III. Domaines d'application

Parties automobiles: roulements, ressorts, engrenages

Matériel électronique : connecteurs, bornes, pièces d'estampage de précision.

Principales structures et composants:

Composition de l'équipement de base
1. dispositif à rouleaux
Corps du tambour: il adopte une structure hexagonale prismatique ou cylindrique horizontale, et la plaque murale comporte de denses petits trous (ouverture 1-3 mm) pour assurer la circulation de la solution de placage et la décharge de gaz.Le matériau du tambour est principalement en PP ou en PVCSystème d'entraînement: Il est équipé d'un moteur de réduction pour entraîner la rotation continue du tambour (vitesse 3-12 r/min);et les pièces sont uniformément en contact avec le dispositif conducteur de cathode par laminageConception conductive: la paroi interne du tambour est encastrée de barres de cuivre ou de contacts conducteurs de cathode de graphite, et les pièces contactent la cathode par gravité pour former un circuit conducteur..Je suis désolée.

2Système de réservoir de placage
Réservoir principal de galvanisation: il contient une solution de zinc plat (généralement un système de cyanure ou de chlorure), le corps du réservoir est en PVC ou en acier recouvert de caoutchouc,équipés de tuyaux de chauffage et de pompes à circulationGroupe de réservoirs auxiliaires: il comprend le réservoir de dégraissage (solution alcaline), le réservoir de décapage (acide chlorhydrique ou acide sulfurique),réservoir de lavage d'eau et réservoir de passivation pour réaliser des fonctions de prétraitement et de post-traitementJe suis désolé.

3. équipement de transport
Bracelet robot gantry / chariot à rouleaux: attraper automatiquement le rouleau et le transférer vers chaque fente de processus pour soutenir un rythme de production continu.
4. Système d'alimentation et de commande
Réducteur de courant continu: sortie 0-12V tension réglable, courant maximal peut atteindre 5000A, adapté aux exigences de surface totale des pièces du rouleau.
Module de commande PLC : surveillance en temps réel de la densité du courant, de la température de la solution de placage (20-40°C) et de la valeur du pH (4,5-5,5), réglage automatique des paramètres du procédé.
5. Équipement de post-traitement
Sécheuse centrifugeuse: éliminer la solution de revêtement résiduelle sur la surface des pièces par rotation à grande vitesse (800-1200 r/min).
Boîte de séchage: système de circulation de l'air chaud (température 60-80°C) sèche rapidement les pièces pour éviter l'oxydation.

II. Composants auxiliaires et de protection de l'environnement
Système de traitement des gaz d'échappement: installer une capuche de collecte de gaz au-dessus des réservoirs de décapage et de galvanisation pour neutraliser les gaz acides (tels que HCl, HCN) par une tour de pulvérisation alcaline.
Dispositif de récupération des eaux usées : Utiliser la résine d'échange ionique ou la technologie de séparation par membrane pour récupérer les ions métalliques dans la solution de placage et réduire le rejet des eaux usées.
Outils et paniers suspendus : utilisés pour le chargement et le déchargement de pièces en titane ou en acier inoxydable, résistant à la corrosion et à conductivité stable.

III. Exemples de paramètres techniques
Capacité du tambour: charge unique du tambour 50-200 kg (selon le modèle, tel que le modèle TW-E02, 80 kg).
Épaisseur de revêtement: 5-25 μm (réglable), erreur d'uniformité ≤ ± 3 μm.
Capacité: capacité de traitement de 2 à 8 tonnes par jour en ligne unique (selon la taille de la pièce et la vitesse de placage).

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.