Ligne de production de galvanoplastie automobile avec interrupteur photoélectrique

Description de l'équipement:

1Principe de fonctionnement
La chaîne de production de galvanoplastie du portique forme un revêtement uniforme sur la surface métallique par électrolyse.appliquant une tension entre l'anode et la cathode pour déposer les ions métalliques dans la solution de galvanoplastie sur la surface de la cathode (pièce de travail) pour former un revêtement protecteur ou fonctionnel, ce qui améliore la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique de la pièce.

2. Configuration du cœur
1Le système de commande adopte un contrôleur programmable PLC (comme les marques Mitsubishi et Omron au Japon) pour obtenir un contrôle entièrement automatique/semi-automatique,supporte plusieurs ensembles de commutation de flux de processus, et possède des fonctions d'alarme de défaillance et de traçage de mémoire de paramètres.
2Équipement auxiliaire Filtre de haute précision (pour assurer la propreté de la solution de placage), alimentation du redresseur (sortie de courant stable),système à température constante (pour maintenir la température de la solution de revêtement) et dispositif de traitement des gaz d'échappement (exigences en matière de protection de l'environnement).
3Système de transmission Le moteur de régulation de vitesse à fréquence variable entraîne la grue à fonctionner, combiné à un interrupteur d'induction magnétique ou à un interrupteur photoélectrique pour obtenir un positionnement précis.réduire le bruit de fonctionnement et l'usure mécanique.

3. Champ d'application
Parties automobiles: traitement anti-corrosion des pièces et des raccords du moteur, composants électroniques: amélioration de la conductivité et des performances de protection de surface.
Pièces de grande taille: Par exemple, les pièces métalliques et les exigences en matière de processus de revêtement épais pour les équipements industriels.

4Caractéristiques de performance

1. Efficace et flexible Prend en charge la commutation du mode manuel/automatique, peut régler rapidement le type de revêtement, l'épaisseur du revêtement et le débit du processus,et s'adapter aux besoins de production de variétés multiples et de petits lots.
2. stable et fiable La structure du portique a une rigidité élevée, le système de levage fonctionne sans heurts et l'uniformité du revêtement peut atteindre COV≤5%.
3. Économie d'énergie et protection de l'environnement Adopter une conception de réservoir fermé et un système de traitement des gaz d'échappement pour réduire la volatilité de la solution de placage et le rejet des eaux usées.conformément aux normes de protection de l'environnement.

5Exemples de paramètres techniques

Principales structures et composants:

1. Cadre à grille
La structure du cadre de portique de type colonne est adoptée et le corps principal est en acier inoxydable ou en tôle de PP, qui présente une grande rigidité et une résistance à la corrosion,et peut être adapté aux réservoirs de placage et aux pièces de travail de différentes tailles.
La conception du réservoir de placage est divisée en réservoir profond ou en réservoir peu profond.Le corps du réservoir améliore la stabilité en renforçant la structure pour répondre aux besoins de galvanoplastie des pièces de haute densité et de petit diamètre.

2Système de levage
Dispositif de grue: équipé d'une grue de portique ou d'un crochet électrique de levage, le positionnement précis est obtenu par transmission de vitesses, et certains modèles prennent en charge le contrôle à distance à main.
Dispositif d'évacuation: la grue est équipée d'une fonction d'évacuation pour réduire la quantité de solution de placage effectuée et le risque de contamination croisée.

3. Mise en place du réservoir de placage
Les réservoirs de revêtement sont disposés en parallèle en ligne droite ou en forme de U selon les exigences du procédé, y compris les réservoirs de revêtement, les réservoirs de nettoyage, les réservoirs d'activation, etc.,et les réservoirs sont reliés par un système de transport.
Certaines lignes de production sont équipées de moteurs de vibration, de dispositifs de soufflage d'air ou de systèmes de chauffage/refroidissement pour améliorer l'uniformité de la solution de galvanisation et la qualité du galvanisation.

4Système de transmission et de positionnement

Mode d'entraînement: un moteur de conversion de fréquence ou un moteur réducteur de freinage est utilisé, ce qui permet un réglage de vitesse à plusieurs niveaux, un faible bruit de fonctionnement et une résistance élevée à l'usure.

Technologie de positionnement: une précision de positionnement de ±1 mm est obtenue par commutateur à induction magnétique, commutateur photoélectrique ou télécommande infrarouge pour assurer la stabilité du levage.

5. Système de contrôle

Le noyau adopte un contrôleur programmable PLC (comme les marques Mitsubishi et Omron), qui prend en charge la commutation en mode entièrement automatique/semi-automatique/manuel,et plusieurs programmes d'exploitation peuvent être réglés à travers l'écran tactile.
Alarme de défaillance intégrée et fonctions de suivi de mémoire de paramètres, surveillance en temps réel des paramètres clés tels que le courant de galvanisation, la température et l'heure.

6. Équipement auxiliaire

Système de filtrage: un filtre de haute précision maintient la propreté de la solution de revêtement et réduit l'impact des impuretés sur la couche de revêtement.

Énergie du rectificateur: alimentation à double impulsion ou alimentation en courant continu pour assurer une sortie de courant stable, adaptée à différents types de revêtement tels que le zinc et le nickel.

Dispositif de protection de l'environnement: certains modèles sont équipés d'un système de traitement des gaz d'échappement ou d'un réservoir fermé pour réduire les émissions de COV.
Exemple de schéma structurel
Cadre de gantry → Système de levage → Groupe de réservoir de placage → Position de transmission → Système de commande
↑
Équipement auxiliaire (filtration, alimentation, régulation de la température)

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.