Ligne de production de passivation et de galvanoplastie à régulation de vitesse multi-niveaux

Description de l'équipement:

1. Flux de processus
1Pré-traitement de la passivation
La pièce est pré-traitée par dégraissage → décapage → lavage → activation pour éliminer la couche d'huile et d'oxyde de surface et améliorer l'adhérence de la couche de passivation.
2Traitement par passivation
Un film d'oxyde dense (comme le film de chromate généré par la passivation du zinc) est formé dans le réservoir de passivation par un processus chimique ou électrolytique pour améliorer la résistance à la corrosion.
Certains procédés utilisent des dispositifs de vibration ou de soufflage d'air pour accélérer la réaction de passivation et raccourcir le temps de traitement.
3. Post-traitement et inspection de la qualité
Après la passivation, il est lavé à l'eau pure → séché → refroidi, et l'épaisseur du film (COV≤5%) et l'adhérence (test en grille) sont testées pour s'assurer de la conformité avec les normes.

2Technologie de commande du noyau
Contrôle de l'automatisation PLC: la programmation PLC Mitsubishi/Omron est utilisée, prenant en charge la commutation en mode entièrement automatique/semi-automatique et le temps de passivation (par exemple 25 minutes/cycle),les paramètres de température (température normale à 80°C) et de niveau du liquide peuvent être préréglés.
Interface homme-machine: l'écran tactile surveille en temps réel la valeur du pH de la solution de passivation, la densité de courant et l'état de fonctionnement de l'équipement,et prend en charge l'alarme de défaut et le suivi des données.
Régulation de vitesse à plusieurs niveaux: le moteur à fréquence variable entraîne le système de transport pour s'adapter aux différentes tailles de pièces et aux exigences de rythme du procédé.

3. Scénarios d'application

Pièces d'usinage: comme les fixations, la passivation par zinc de pièces enroulées (processus trivalent chrome/sans chrome).
Composants électroniques de précision : traitement par passivation et antioxydation de substrats de semi-conducteurs et de piliers en cuivre.
Pièces métalliques de grande taille : revêtements de passivation fonctionnels pour équipements industriels et pièces automobiles.

4Exemples de paramètres techniques

Principales structures et composants:

1Cadre principal et système de levage
1. Cadre à grille
Il adopte une structure de porte de type colonne à haute rigidité, généralement en acier inoxydable ou en PP/PVC, avec une forte résistance à la corrosion,et peut être adapté à des réservoirs de passivation et à des pièces de travail de différentes tailles.
Il y a des voies de grue des deux côtés du réservoir de placage pour faciliter la conduite et la protection contre la corrosion.
2. Dispositif de levage
Il comprend un crochet de levage électrique et une grue de portique, qui est entraînée par des engrenages ou des rouleaux en polyuréthane, avec une précision de positionnement de ± 1 mm et prend en charge le contrôle à distance à main.
Il est livré avec une fonction de drainage pour réduire la quantité de liquide de passivation effectuée et réduire le risque de contamination croisée.

2Module de traitement par passivation
1. réservoir de passivation
Il adopte un réservoir de matériaux PP/PVC, avec système de pulvérisation intégré,dispositif de remuage à l'air et système de régulation de température constante (precision de température ±2°C) pour assurer une répartition uniforme du liquide de passivation et une efficacité de réaction.
Certains modèles supportent des fonctions de vibration et d'aération pour accélérer la formation du film de passivation.
Comprend le réservoir de dégraissage, le réservoir de décapage, le réservoir de lavage à l'eau, etc., qui sont utilisés pour éliminer la couche d'huile et d'oxyde de la surface de la pièce et améliorer l'adhérence de la couche de passivation.
3. Unité de post-traitement
Configurer le réservoir de lavage à l'eau pure, le réservoir de séchage et la zone de refroidissement pour compléter le nettoyage et le séchage de la pièce après la passivation.

3Système auxiliaire
1. Système de filtration et de circulation
Équipé d'un filtre de haute précision (tel que le niveau de 5 μm), éliminer continuellement les impuretés dans le liquide de passivation pour assurer l'uniformité de la couche de film.
La pompe de circulation de liquide de placage maintient le débit du liquide de passivation pour empêcher l'accumulation de précipitations.
2. dispositif de protection de l'environnement
Le corps du réservoir fermé est combiné avec le système de récupération des gaz résiduels des COV afin de réduire les brumes acides et les émissions de gaz nocifs et de respecter les normes de protection de l'environnement (émissions de COV ≤ 50 mg/m3).
3. Système de commande
Le noyau adopte un contrôleur programmable PLC (comme les marques Mitsubishi et Omron), et le temps de passivation, la température et les paramètres de processus sont réglés par l'écran tactile,soutien à la commutation multi-programmes et à la traçabilité des données.
Module intégré d'alarme de défaillance pour surveiller en temps réel les indicateurs clés tels que la valeur du courant et du pH.

4Components de base du procédé

Énergie du rectificateur: alimentation à double impulsion ou à courant continu, courant de sortie stable, adapté aux exigences du processus de passivation tels que la galvanisation et le nickel.

Ensemble de rouleaux (machine de revêtement de rouleaux): rouleau perforé en PP/PVC à vitesse réglable pour assurer le roulement uniforme de la pièce en contact avec le liquide de passivation.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.