Détails du produit
Conditions de paiement et d'expédition
I. Systèmes auxiliaires et commande automatique
1Système de filtration et de circulation
Le filtre à sacs de haute précision (précision 5 μm) est assorti d'une pompe centrifuge pour obtenir une purification et un recyclage continus du liquide de dégraissage et du liquide de décapage.
2Contrôle et surveillance de la température
Le PLC contrôle la température (± 2°C) et le temps de traitement, et l'écran tactile affiche en temps réel la valeur du pH, la conductivité et d'autres paramètres, ce qui permet le stockage et la traçabilité des données.
3. Dispositif de protection de l'environnement
La tour de collecte des brumes acides (matériau PP) est combinée à une neutralisation par pulvérisation de solution alcaline, émission de COV ≤ 50 mg/m3, qui répond aux normes industrielles de protection de l'environnement.
II. Exemples de paramètres clés du procédé
Paramètres | Définition |
Température de dégraissage | 40-60°C (réglé selon le type d'huile) |
Temps de décapage | 1 à 5 minutes (en fonction de l'épaisseur de la couche d'oxyde) |
Conductivité du lavage de l'eau | ≤ 50 μS/cm (norme pour l'eau pure) |
Matériau des tranchées | PP/acier inoxydable (sélectionné en fonction de la corrosivité) |
I. Système de réservoir
1. réservoir de dégraissage
Utilisation de matériaux résistants à la corrosion (PP, PVC ou acier inoxydable), avec liquide dégraissant alcalin intégré (pH 9-12),la graisse de surface et les polluants de la pièce sont éliminés par pulvérisation ou trempage.
Certains équipements intègrent des tubes de chauffage (matériaux en titane ou en quartz), avec une plage de régulation de la température de 30 à 60°C et un temps de traitement de 3 à 10 minutes.
2Une cuve de décapage.
Équipé d'acide nitrique ou d'une solution mixte d'acide (comme H2SO4+H3PO4), il est utilisé pour éliminer les couches d'oxyde métallique et les impuretés microscopiques, et le corps du réservoir est conçu avec une structure imperméable.
3. réservoir de lavage à l' eau
Unité de lavage à l'eau à contre-courant en plusieurs étapes, équipée d'un pulvérisateur à haute pression (0,2-0,5 MPa) ou d'un dispositif d'oscillation par ultrasons pour garantir que la quantité résiduelle de liquide est ≤ 50 μS/cm.
II. Coquille et structure de support
1- La coque de l'équipement.
Structure de tunnel fermée, en utilisant le processus de pliage et de branchement des plaques en acier inoxydable, la soudure est soudée et fermée pour empêcher les fuites de liquide.
Des ouvertures de porte sont fixées aux deux extrémités pour permettre aux pièces de travail d'entrer et de sortir, et certains modèles sont équipés de fenêtres d'observation transparentes.
2. réservoir de stockage de liquide et cadre de base Le réservoir de stockage de liquide est situé au bas de la section de pulvérisation, intégré à la coque,et a un filet de protection en acier inoxydable intégré pour empêcher les objets étrangers de tomber.
Le cadre de base est constitué d'un tube carré en acier inoxydable ou d'un matériau PP résistant à la corrosion, en tenant compte à la fois de la résistance et de la résistance chimique.
3- Le module fonctionnel.Je suis désolée.
1Système de filtration et de circulation Équipé d'un filtre à sacs de haute précision (niveau 5 μm) et d'une pompe centrifuge pour purifier par circulation le liquide de dégraissage et le liquide de décapage.
Le système de drainage est classé pour le traitement, et les eaux usées acides et alcalines sont évacuées indépendamment pour éviter la contamination croisée.
Le système de chauffage électrique intègre un capteur de niveau de liquide et une protection contre les surchauffeurs pour assurer la sécurité du chauffage (d'une précision de ±2°C).
Le système d'échappement couvre la carrosserie principale du réservoir et est équipé d'un équipement de traitement des gaz d'échappement (comme une tour de pulvérisation de liquide alcalin) pour réduire les émissions de COV.
Unité de traitement mécanique La machine à sabler, la machine à polir ou la machine à polir à rouleaux peut être sélectionnée pour éliminer la couche d'oxyde sévère ou la rugosité de la surface.
4. Équipement auxiliaire
1. Dispositif de pulvérisation
Le dispositif de buses haute pression couvre la surface de la pièce et convient au nettoyage de pièces structurelles complexes.
Certains équipements intègrent un mécanisme de balancement pour améliorer l'uniformité du nettoyage.
2Module de commande automatique
La programmation PLC contrôle le processus (tels que le temps, la température, la pression de pulvérisation) et l'écran tactile affiche les paramètres en temps réel et prend en charge la traçabilité des données.
5Exemples de composants clés
Nom de la partie | Description de la fonction | Paramètres/matériaux typiques |
Tuyaux de chauffage du réservoir de dégraissage | Maintenir l'activité du liquide dégraissant | Matériau en titane, puissance de 3 à 10 kW |
Tour de collecte de brouillard acide. | Traiter le gaz volatil du décapage | Matériau PP, efficacité de neutralisation ≥ 95% |
Plaque de vibration par ultrasons. | Améliorer la propreté des eaux de lavage | Fréquence 28-40 kHz, puissance 1 à 5 kW |
1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.