Chaîne de production de galvanoplastie à haut rendement pour pièces en plastique

Description de l'équipement:

1. Flux de processus
1. étape de prétraitement
Les pièces en plastique sont traitées dans l'ordre suivant:
1 Dégrassage par ultrasons → 2 Lavage à l'eau → 3 Abrasion chimique → 4 Activation → 5 Placement chimique en cuivre/nickel.

2. étape de galvanoplastie
Dépôt métallique multicouche: le revêtement au cuivre acide (épaisseur 10-20 μm) → le revêtement au nickel semi-éclatant (épaisseur 5-15 μm) → le revêtement au chrome (décoratif 0,1-0,3 μm) sont réalisés en séquence.
Post-traitement: y compris le lavage à l'eau → la passivation → le séchage à air chaud → l'inspection de la qualité, l'erreur d'épaisseur du revêtement est ≤5%.

3. Paramètres techniques
Efficacité de fonctionnement: temps de cycle de 1 à 5 minutes par station, capacité de production quotidienne d'une seule ligne peut atteindre 500 à 2000 pièces.
Densité de courant: 0,5-2 A/dm2 en phase de galvanisation chimique, 1-5 A/dm2 en phase de galvanisation.
Régulation de la température avec précision: régulation de la température de la solution de placage ±1°C, vitesse de chauffage ≥ 5°C/min.
Substrats applicables : ABS, PC, PP et autres matières plastiques de génie.

4Caractéristiques de conception

Fabrication flexible: Prend en charge la production en ligne mixte de plusieurs variétés, et change rapidement de type de plaquage (comme le plaquage au nickel-chrome,- l'allumage de l'or) en ajustant les accrochages et les programmes.
Conception à faible consommation d'énergie: la technologie d'alimentation par impulsion est adoptée, ce qui permet d'économiser de 20% à 30% d'énergie par rapport à l'alimentation traditionnelle en courant continu.
Protection de l'environnement : équipée d'une tour de collecte de brouillard acide et d'un système de réutilisation des eaux usées, l'efficacité de purification des gaz d'échappement est ≥95%.

5Scénarios applicables

Industrie : pièces décoratives automobiles (logo de voiture, grille), équipement de salle de bains, boutons d'appareils électroménagers, boîtier électronique, etc.
Type de revêtement : revêtement décoratif (chrome brillant, nickel mate), revêtement fonctionnel (résistant à l'usure, résistant à la corrosion).

Principales structures et composants:

1Système de prétraitement
1- réservoir de nettoyage par ultrasons: utilisé pour éliminer les impuretés d'huile et les particules à la surface des pièces en plastique, avec une précision de nettoyage de 5 μm pour assurer la propreté du substrat.
2- réservoir de rugosité et réservoir d'activation: le réservoir de rugosité utilise une solution d'acide chromate pour corroder chimiquement la surface plastique pour former une structure microporeuse afin d'améliorer l'adhérence du revêtement;
Le réservoir d'activation utilise du sel de palladium ou une solution d'ammoniac d'argent comme catalyseur pour fournir une surface active pour un revêtement chimique ultérieur.
3. Réservoir de lavage à l'eau et de conditionnement de surface: le liquide résiduel est éliminé par un lavage à l'eau en plusieurs étapes, et le traitement de conditionnement de surface optimise l'état de la surface.

2Traitement conducteur et système de galvanoplastie
1- réservoir de revêtement chimique: en utilisant un procédé de revêtement chimique au cuivre ou au nickel, une couche de fond métallique conductrice est formée sur la surface plastique, avec une précision d'épaisseur de ± 0,5 μm.
2. groupe de réservoirs de placage: les réservoirs de placage au cuivre, au nickel et au chrome sont configurés selon la séquence du procédé.et la précision de filtration de la circulation de la solution de placage est ≤ 5 μm;
L'anode utilise un panier de titane pour charger les particules métalliques, et la tige conductrice de la cathode est une barre de cuivre ou un alliage de titane, qui prend en charge le fonctionnement à basse tension (1-3V).
L'anode suspendue et l'électrode à matrice de points: Optimiser la distribution du courant et améliorer l'uniformité du placage.

3Système de transport et de levage
1. grue à grille: grâce à l'entraînement du support d'engrenages et au positionnement du codeur, le dispositif de levage peut être déplacé avec précision entre les corps du réservoir (erreur ≤ 1 mm);
Les dispositifs anti-collision (limite infrarouge/mécanique) sont configurés pour assurer un fonctionnement sûr.
2. pendentif rotatif: des rouleaux auto-verrouillants ou des pinces magnétiques fixent la pièce, permettant le levage de pièces de forme spéciale (comme des panneaux de signalisation, des accessoires de salle de bains);
Fonction de rotation à 360° en option pour assurer une couverture uniforme du liquide de placage sur des surfaces complexes et des cavités internes.

4. Système de contrôle

1- Intégration de PLC et HMI: paramètres de galvanisation (température, densité de courant, temps) réglés par l'intermédiaire de l'écran tactile,et surveiller en temps réel la valeur du pH et la concentration ionique de la solution de placage;
Prise en charge de l'auto-diagnostic des défauts et du suivi des données, et génération de rapports de processus.
2Module de capteur: capteurs de température et de déplacement intégrés, réglage dynamique de l'état de fonctionnement.

5Système auxiliaire

1Système de filtration de circulation: pompe magnétique avec filtre de 5 μm pour réduire les impuretés dans la solution de placage et prolonger la durée de vie.
2Système de contrôle de la température: utilisation d'un tube de chauffage électrique ou d'un système de chauffage à la vapeur, algorithme PID pour contrôler la température du réservoir, précision ±2°C;
Le système de refroidissement est utilisé pour maintenir la stabilité à basse température de la solution (comme le procédé étain-plomb).
3Appareil de traitement de protection de l'environnement: tour de collecte de brouillard acide et système de réutilisation des eaux usées, efficacité de purification des gaz d'échappement ≥95%, pour atteindre une émission standard.

6Paramètres clés et caractéristiques de conception
Efficacité de fonctionnement: temps de cycle de 1 à 5 minutes par station, capacité de production quotidienne de 500 à 2000 pièces sur une seule ligne;
Substrats applicables: ABS, PC, PP et autres plastiques d'ingénierie, écart d'épaisseur du revêtement ≤ 5%;
Conception modulaire: soutien à l'expansion du processus et à la production mixte en ligne de plusieurs variétés (comme l'électroplatage d'or imitatif);
Protection contre les fuites: protection intégrée contre les fuites, bouton d'arrêt d'urgence et limite mécanique multiple.

Caractéristiques:

1.High performance de coût: basé sur le positionnement du produit du client et la stratégie de développement, et avec l'abordabilité économique comme base, nous obtenons la meilleure performance de coût.
2Le concept de conception avancé et méticuleux de l'équipement, ainsi que l'équipement industriel hautement automatisé, présentent l'image d'une entreprise moderne et avancée.
3Elle est très adaptable, répondant aux exigences actuelles de production et laissant une marge de manœuvre pour le développement, en tenant compte des besoins de production accrue et d'amélioration de la qualité à l'avenir.
4.La conformité de la qualité est strictement conforme au système de gestion de la qualité ISO900, chaque détail de l'ensemble de l'installation d'équipement étant strictement contrôlé.